近日，凌云吉恩斯公司获评集团公司2026年度先进级智能工厂。至此，凌云集团共有4家成员单位获评先进级智能工厂。其中，2024年沈阳凌云公司获评辽宁省先进级智能工厂，2025年凌云太行公司、华北公司涿州工厂获评河北省先进级智能工厂。4家单位覆盖工厂建设、产品研发、工艺设计、生产管理、生产作业、运营管理、供应链管理等多个业务领域，形成了可复制、可推广的智能工厂建设经验。
凌云吉恩斯公司
面向新能源轻量化的热成型高质效智能工厂
公司紧扣新能源（850101）轻量化趋势，打造全域数据感知体系，集成AI视觉检测、激光拼焊产线及MOM运营管理平台，实现关键设备联网率从0跃升至91.8%，产品不良品率由0.23%降至0.17%，单位产值综合能耗下降49%，订单准时达成率达100%。在具体做法上，公司通过AI视觉检测技术实现产品表面缺陷的自动识别与分类，检测效率和准确率大幅提升；激光拼焊产线实现了高强度钢板与铝合金材料的精密焊接，满足新能源汽车（885431）轻量化车身结构的高强度要求；MOM运营管理平台打通了生产计划、物料调度、质量追溯等环节，实现全流程透明化管控。该项目已形成标准化模式，作为模板向成都、广州等基地推广复制。
凌云太行公司
业务协同共享数据集中管控智能工厂
凌云太行公司以建立数字化集成管控平台为目标，以系统集成为主要建设内容，完成了以MBD技术为基础的全三维科研技术体系、数字化工（850102）艺设计与工艺数据管理平台、设备运行数据采集分析平台、生产计划与执行一体化、智能协同供应链管理、工厂数据资源管理共6大场景建设。通过打通产品信息链路从设计部门、生产车间的全流程，实现研发设计单位的设计、工艺等数据到生产制造企业的无纸化传输，达到"产品升级、产能升级、管理升级"的建设目标。此次建设承前启后，使用的技术相对先进，培养和锻炼了公司的数字化转型人才，保障了公司信息化建设的延续性，为后续数字化转型建设奠定了基础。
华北公司涿州工厂
基于机械制造领域提升产品品质的智能工厂
制造分公司作为凌云核心生产基地，始终将智能化建设作为企业发展的核心战略。生产制造环节，公司持续推动关键装备和工序的数智技术应用，通过自动化改造、数字化集成管控，实现关键装备异常预警、关键工序数据采集及生产过程精准控制，生产效率与质量稳定性显著提升。运营管理环节，公司大力推进采购销售、仓储物流、供应链协同等业务的数字化集成管理，库存周转效率明显改善，供应链响应速度大幅提升，订单交付周期（883436）有效缩短。实现高端客户对生产过程实时监控、产品精确追溯、供应链关键数据对接等需求，追溯时间缩短至3-5分钟，实现了BR243产线单台设备OEE的实时统计，及其他关键设备运行指标如MTBF、MTTR的自动计算。公司持续优化智能制造专业人才培养机制，形成了支撑智能工厂持续迭代的组织保障与人才储备，为企业数智化转型提供了坚实的底层支撑。
沈阳凌云公司
协同制造驱动产业升级智能工厂
沈阳凌云通过智能工厂项目搭建协同制造平台，将串行工作变为并行工程，实现硬件互联互通、数据采集传输处理，以及供应链内及跨供应链间的产品设计、制造、管理和商务合作，通过改变业务经营模式达到资源充分利用。公司建设G08电池壳数字化车间，上线智能焊接系统和信息化系统。通过焊接系统和激光系统建设实现无焊渣飞溅的新型焊接工艺技术，并配套冷却缓存、焊缝检测、CNC加工、激光焊接、气密性检测、全尺寸检测、自动包装等全流程工序，实现制造过程的自动化、智能化。累计达成22个应用场景建设，实现生产效率提升52%、运营成本降低21.5%、产品研制周期（883436）缩短50%、能耗降低81%，同时获取14项实用新型专利，实现经营效益与经营效率双提升。供稿：姜晓佳徐微微李文韬徐佳庆张锐
