电脑端生产计划执行进度一目了然，手机上总回水设备运行参数实时可查，中控室大屏上设备健康状态与库存物资双屏联动——在白银集团深化数智化转型的大潮中，选矿公司精尾作业区聚焦“管理提效、无人值守”，先后建成精细化数智管理平台和总回水设备云管理平台，走出了一条“无纸化办公、无人化值守、智能化预警”的智管新路。
一个平台管全程:把“纸质台账”变成“云端看板”
针对作业区长期依赖人工记录、电子表格分散、信息孤岛现象严重等痛点，精尾作业区建成投用精细化数智管理平台。平台集成生产计划执行、设备运行状态、维护检修台账、备件库存和成本核算等模块，实现从“纸质台账+经验判断”向“电子化、流程化、可视化”的智能管理模式转型。平台上线后，各类数据实时归集、动态更新，管理人员可通过电脑端或移动端随时查看设备健康状态、检修进度、物资消耗等关键信息，生产计划执行透明度显著提升，异常工况响应效率提高60%以上。
选矿公司精尾作业区技术员
王涛
过去查个备件库存要翻好几本台账，还不一定准。现在手机上一搜就知道库里还有多少、放在哪个货架、谁领用的，省时省力还不容易出错。
一本账算明白:把“粗放消耗”变成“精打细算”
平台通过数据驱动实现精益管理。通过对设备运行规律与检修周期（883436）的精准掌握，预计设备故障率降低20%以上，有效减少非计划停机；强化物资全生命周期（883436）管理，杜绝重复领用、超量采购和库存积压，年节约材料费用5%–10%，并减少人工统计、报表填报等低效劳动。平台建设整体投资回报周期（883436）短，预计1年内就可收回建设成本。同时，平台对设备运行状态的实时监控可有效避免空转、过载等非正常工况，延长设备寿命，减少资源浪费和潜在环境污染，为同类型矿山作业区推进数智转型提供了可复制的实践样板。
选矿公司精尾作业区 副区长
金成斌
过去管理人员每天花大量时间在填表、对账、催数据上，真正用于分析问题、优化生产的时间反而很少。现在平台把大家从繁琐的事务性工作中解放出来，手机上看数据、电脑上做分析，管理精力真正用在了刀刃上。这套系统不仅省了纸、省了时间，更重要的是让我们的管理更科学、更精准。
一张网管总回水:把“人工巡检”变成“无人值守”
总回水系统是精尾作业区稳定运行的关键环节。过去，需岗位人员24小时轮班值守，每两小时巡检一次，依靠经验判断水位、手动启停水泵。改造后，作业区建成总回水设备云管理平台。系统通过部署高精度液位计、电流电压传感器（885946）及流量计，依托RS485工业通信网络与物联网（885312）云平台，实现对水池液位、水泵运行状态、管线流量等关键参数的24小时实时采集、远程监控与异常自动预警。项目实施后，总回水岗位实现白班无人值守，年节约人工成本约2万元；同时有效减少非计划停机及设备故障，预计年降低维修费用3–5万元，延长设备使用寿命15%以上。
选矿公司精尾作业区技术员
周钰明
以前夜班值守总回水，眼睛不敢眨，生怕水位溢出来。现在手机上设好报警线，水位超了就自动推送，人在中控室也能远程启停，心里踏实多了。
