作为传统钢铁（850106）生产的重要固废，钢渣的处理效率与资源化水平，直接关系着钢铁（850106）企业的绿色发展成色。近日，由山西物元冶金材料科技有限公司总承包的我司钢渣处理底水法改造项目圆满完工。这一项目的落地，标志着我司炼钢厂在钢渣处理方面有了进一步的突破。
直击工艺痛点，锚定升级方向
我司原有钢渣闷渣工艺采用传统上部打水的方式，不仅净闷渣时长达到10小时，闷渣池工作效率底下，而且处理后大块钢渣占比偏高，存在部分闷不透的情况，制约了后续渣料的资源化利用品质。
为打破生产与资源回收的双重瓶颈，经过多轮技术论证与实地考察，果断引入行业先进的底部注水池式热闷钢渣处理工艺，将沿用多年的“顶部打水”工艺彻底革新为“底部注水”，从流程根源完成了闷渣工艺的重构升级，锚定改造方向。
坚持利旧增效，实现工艺全面升级
本次改造始终坚持“利旧为主、标准引领”的原则，在最大限度压缩改造成本的基础上，对处理系统完成了全方位优化升级： 一是渣盖结构升级改造，在原有利旧本体上新增水冷夹层，引入净环水循环冷却，有效阻隔高温蒸汽对设备的侵蚀； 二是供排系统全新重构，在渣池底部中央开孔，定制安装专用供水系统与透水格栅，真正实现了底部均匀精准注水，同时对排水系统进行升级，新增电控调控阀门，将原有自然直排改造为管道集中引排至集水井，彻底避免了跑冒滴漏问题，确保水量的完全循环； 三是控制系统智能升级，新增独立自控模块，实现了分阶段定量给水、自动补排水、中控室一键操作，同时支持手动、自动模式无扰切换，操作便捷性大幅提升。
成效斐然，运行稳定达标
改造完工后，系统连续稳定运行，各项指标均达预期：注水+闷渣+排水总时间缩减至5小时以内；热闷后钢渣无红渣、干渣等未闷透现象，粒径小于25mm的钢渣占比稳定达到70%以上。
华西特钢（884184）钢渣处理底水法改造项目的落地，不仅是生产效率与固废处置品质的双重跃升，更是华西特钢（884184）炼钢厂践行“绿水青山就是金山银山”发展理念、推动传统钢铁（850106）工艺绿色转型的生动实践。
