推广使用智慧盐田数字平台,开发移动终端管控系统,推动“经验生产”向“数据决策”转型,提升单位面积产能
导报讯6月3日,在山东寿光卫东化工（850102）有限公司中控室内,大屏幕上实时显示地下卤水开采井、溴素生产车间、露天盐田的影像画面和采矿生产线全流程运行监测数据,地下卤水资源开采利用和生产设备安全运行状况一目了然。作为山东省专精特新（885929）中小企业,近年来,卫东化工（850102）聚焦高端化、智能化、绿色化发展,持续做大做强溴盐化工（850102）产业链,采用国内领先EMC智能泵井控制开采技术和DCS、ECS-700等过程控制系统,以智能化装备和精密的数控系统,实现开采、生产全过程的安全、精准、高效管控,最大限度地减少矿体破坏和资源浪费,年生产能力达到原盐44万吨、溴素2000吨和阻燃剂及溴化物9.8万吨,成功入选国家卤水资源综合利用示范基地和首批国家级绿色矿山。
卫东化工（850102）是寿光市大力推进矿产资源节约与综合利用的一个缩影。寿光市作为“中国海盐之都”,是全国重要的溴盐生产基地,2025年生产原盐300万吨、溴素1.88万吨。近年来积极争取国家、省矿产资源奖补资金支持,鼓励全市卤水矿山企业不断探索新工艺、新技术,建立并推广“新、深、长”工艺提溴晒盐。采用空气吹出法提溴技术,选矿回收率稳定在80.5%以上,处于行业领先水平。改造盐田老卤储存库,配套老卤管网建设,将产盐后的尾矿老卤全部用于回收提取溴素。更换新能源（850101）装备替代传统动能设备,推行“零排放收盐设备”和“生物多样性盐田”,平衡生产与生态保护。推广使用智慧盐田数字平台,集成DCS控制系统与无人操作装备,实现“部分工序”全流程自动化。开发移动终端管控系统,推动“经验生产”向“数据决策”转型,提升单位面积产能。
为了提高矿产资源节约与综合利用水平,寿光市严格实行地下卤水盐溴联产制度,建立“以盐定溴、溴盐平衡、综合配套”管理机制,对抽取的地下卤水先提取溴素再输送到盐田晒制原盐,严禁直接排放入海,改变之前仅提溴或仅晒盐的单一模式。针对冬季气温低、蒸发量小,原盐基本休产的实际状况,连续21年在原盐生产淡季(12月下旬至次年2月底)实行溴素生产线冬季限产停产措施,避免提溴后的卤水直接排放浪费资源和污染环境。此外,还实行政府引导、部门协作、企业主建模式推进绿色矿山创建,辖区内25家卤水矿山全部创建为绿色矿山,进一步提升了矿产资源开发利用保护水平,有力促进寿光矿业经济绿色低碳高质量发展。
