近日，海纳美腾承接的山东省一选煤厂EPC技改项目建设进行中，其中重点推进的“二次浮选”项目完成试运行，并取得显著成效。
工艺破局：从源头解决精煤灰分偏高难题
据悉，该选煤厂原有浮选系统长期面临浮选精煤灰分偏高、产率受限的痛点，重介精煤系统还因此额外承担为浮选精煤"背灰"的负担，制约了选煤厂整体效益的释放。针对上述问题，海纳美腾在技术路线上采用"一浮粗选优化＋二浮深度精选"两步法闭环工艺：一浮环节优化原有浮选机操作参数，主动产出高灰尾煤，释放高质量中间产物；二浮环节引入旋流微泡浮选柱，对一浮精煤进行深度分选，精细脱除残余高灰细泥，从工艺源头解决问题。
旋流微泡浮选柱是整套方案的技术核心。与常规浮选机相比，它能产生大量细小均匀的气泡，泡沫层最大可达1400mm——是原来的数十倍，高灰细泥的二次脱除效果大幅提升。设备结构简洁、运行参数稳定，便于自动化控制，从根本上保障了产品质量的一致性。项目推进节奏紧凑有序，自正式带料运行以来，各项指标持续平稳，第一次带料指标即达到正常水平，技改成效迅速显现。
数据“话”成效：印证产率与质量双线跃升
经5月投产当月试生产化验数据与经济效益综合分析，"二次浮选"工程取得成效显著。浮选精煤灰分由原先的约11.5%稳定降至9%左右，主精煤质量波动明显减少，产品可全部直接掺入综合精煤；重介精煤系统为浮选精煤"背灰"的问题得到根本解决，重介精煤产率提升1%以上，主系统产能得到有效释放；尾煤泥灰分由57%提升至70%左右，浮选尾煤灰分提高12%以上，发热量降至约1020大卡，为后续推进去煤泥化奠定了坚实的工艺基础。
在产率与经济效益方面，浮选精煤产率(占入浮煤泥)提高10.75%，综合精煤产率实现提升2.63%。按年入选原煤80万吨测算，全年新增综合效益达1800万元，矿井综合经济效益大幅提升。
此次山东选煤厂"二次浮选"项目，以旋流微泡浮选柱为核心，以数据驱动工艺优化，项目实现了产率与质量的双线跃升，为同类型选煤厂提质增效提供了可复制的优质方案。
文/图丨尚峻陈振(党群工作部海纳美腾)
