编者按
开展安全生产“五大提质工程”以来，杭钢集团锚定“治本攻坚、长效巩固”核心主线，以标准化建设为基石、以风险管控为核心、以队伍建设为支撑、以安全教育为抓手、以示范创建为牵引，稳步推动安全管理向事前预防、源头治理深度转型。各单位立足产业发展实际，聚焦生产一线与末端管理，精准对标安全管理薄弱环节，靶向破解本质安全瓶颈难题，集中攻坚长期制约安全生产的突出短板，形成了一批特色鲜明、成效显著、可复制推广的标杆项目。“今日杭钢”推出“提质筑防线 示范促提升”专题报道，集中展示“五大提质工程”建设成果，系统总结安全管理先进经验，广泛推广一线创新实践举措，宣传各单位示范创建亮点、特色做法与长效管理机制。
近年来，省冶金研究院深入贯彻落实集团公司安全生产“五大提质工程”部署要求，紧扣“标杆示范”“补短板强弱项”重点任务，突出管理改善、标准提升、装备升级协同推进，持续夯实安全生产基础，激发高质量发展内生动力。
01
以全员改善机制
释放可持续发展新活力
作为上城区企业可持续发展（简称SCORE）项目试点单位，省冶金研究院坚持将该项目作为安全管理提升和工作环境改善的重要抓手，有效搭建“上下结合、全员参与、持续改进”的管理平台，成立企业改进小组（简称EIT），建立管理层牵头、基层员工广泛参与的改善机制。项目实施以来，院领导参与培训指导并落实专项资金保障，定期召开改善推进会议，累计征集并完成改善建议602项，覆盖现场环境整治、工艺流程优化、设备设施改造、安全隐患治理、职业健康提升等多个领域。同时推动作业环境持续改善、生产效率稳步提升，每月节约运营成本超万元。
企业可持续发展项目是由国际劳工组织开发的培训与咨询服务，旨在帮助中小企业改进管理，充分调动企业员工在企业管理中的积极性，在改善工作条件的同时增强企业的生产力和竞争力。目前，该项目在全球40多个国家推广运用，国内10个省份、20余个地市、超1800家企业参与试点。
02
以5S标准化打造现场管理新样板
针对车间布局不合理、管线走向杂乱、设备布置缺乏系统规划等历史遗留问题，以及针对现场规范化管理的各项新要求，亚通新材（600692）全面实施标准化提升工程，以5S管理为抓手，对生产现场开展全流程整治。项目围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个方面，优化功能区域划分，规范设备设施清洁流程，完善标准文件管理、现场标识及颜色安全管理标准。经过集中攻坚，车间环境更加整洁有序，空间利用率明显提升，物料堆积和交叉作业有效减少，设备维护更加规范，员工标准化意识和执行力显著增强，形成了可复制推广的现场管理提升样板。
03
以装备升级
推动本质安全和生产提效双提升
围绕设备自动化程度不足、危险工序人工依赖度高、产线布局与工艺衔接不畅等短板问题，电工新材料分公司持续加大技术改造力度。先后引进4台全自动车铣复合一体机，优化车铣加工工艺，提升生产精度和稳定性；购置全自动碳氢真空清洗机，替代传统丙酮清洗工艺，从源头降低危化品使用储存风险；实施自动化压机及机械手自动送料系统改造，以机械替代人工高强度、高风险作业。通过一系列“补短板强弱项”措施，生产线自动化、连续化水平明显提高，关键工序效率和安全保障能力同步增强，员工劳动强度有效降低，显著提升安全管理水平。
下一步，省冶金研究院将持续深化“五大提质工程”建设成果，扩大在现场标准化建设、设备智能化改造和管理精细化提升等方面取得的成效，加快推动安全管理向更高标准、更深层次迈进。
