今年以来，板材热连轧厂持续深耕精益生产管理，深挖现场降本潜力，靶向消除设备运行“跑冒滴漏”等损耗问题。近日，为彻底解决磨床加油溢油浪费难题，该厂2300产线技术人员立足岗位开展技术攻关，依托ECRS精益分析法与IE防呆改善理念，自主研发托瓦润滑油加满声光报警装置，从源头杜绝油品浪费和现场污染问题。目前该装置已在产线11台磨床全面投用，年节约成本约12万元。
此前，2300产线磨床润滑油加注系统存在设计短板，设备无液位预警功能，油品加注全程依靠人工观察操作。受人为判断偏差、操作习惯等因素影响，润滑油超量加注、溢油渗漏问题频发，不仅造成大量油品无效损耗，增加物料消耗成本，溢出油污还积附在液压站及周边设备，导致现场环境脏乱，额外增加了设备清理、现场保洁和设备维保工作量，长期制约产线精益化、低成本生产。
为彻底破解这一现场难题，产线点检员活用精益改善工具，依托ECRS取消、合并、重排、简化四大改善思路，结合IE七大手法中的防呆法，遵循“规避人为失误、一次作业到位”原则，完成报警装置整体设计改造。本次改造在润滑油箱内部加装浮漂式液位触发机构，当油液加注至设定上限液位时，浮漂随油面抬升并联动触发声光报警，及时提醒操作人员关闭阀门，从硬件层面杜绝超量注油问题。同时，装置增设手动校验功能，点检人员可随时检测报警灵敏度，保障设备长期精准、稳定运行。
目前，该报警装置运行良好，彻底根除现场加油冒油现象，大幅改善液压站及周边设备油污环境，有效降低了设备维保和现场保洁成本，油品消耗大幅压降。经测算，改造后单台磨床每月节约润滑油100公斤，全线11台磨床每月累计节油1.1吨，月节约油品采购费用1.03万元，降本成效可观。
此次改造以小投入实现大收益，是一线职工立足岗位落实精益改善、创新创效的生动实践。下一步，板材热连轧厂将持续推进精益生产，鼓励全员找痛点、做技改，深挖各工序降本空间，以点滴精细化改善汇聚提质增效合力，助力企业高质量发展。
