走进崭新的铜业公司电铜库，宽敞明亮的厂房内，2025年11月建成投用的各类自动化设备（881171）高效协同、有条不紊运转，勾勒出一幅“智管库位、高效储运”的现代化生产图景。两条全自动打包生产线精准完成阴极铜的配重、称重、打包等全流程工序，无需人工过多干预。5台巷道堆垛机在货架间灵活穿梭，精准执行存取作业，误差控制在毫米级；两台无人装车行车依托工业无线WIFI、5G（885556）Hz、WiFi6（885940）多重技术实现精确定位，将打包完毕的阴极铜快速转运装车。智能化铜库运行半年来，日处理能力和装车作业效率较原有模式均实现倍增。
智能化铜库实现整个作业流程全自动化闭环运行，精准破解了原有仓储能（885921）力不足、作业效率低下、人工依赖度高的痛点，成为铜业公司生产数智转型的一个缩影。
铜业公司工程技术员
王彬
未来，我们将持续优化算法程序、迭代系统功能，让智能化技术深度融入生产各环节，充分释放数智赋能实效。
智能化铜库占地面积5760平方米，配置1960个标准货位，可存储阴极铜4900吨，完全匹配当前产能需求。同时，仓库预留了充足的扩建空间，为未来产能提升、业务拓展提前布局。
运行效能的显著提升，是智能化铜库最直观的亮点。通过各类自动化设备（881171）的协同联动，仓库日处理能力达到每小时140—180吨，较原有仓储模式提升300%；装车效率实现质的飞跃，单台无人行车每小时可完成48垛装车作业，效率较人工模式提升5倍。物流运输环节的创新设计同样亮眼，双通道布局可实现汽车、火车同步装车，单趟6节火车车皮可装载阴极铜330吨，有效提升物流周转效率，降低运输成本。
智能化管理贯穿仓储全流程，大幅提升管理效能。仓库搭载先进的仓储管理系统与控制系统，实现库存实时监控、货位精准分配、作业智能调度、数据自动统计等全功能覆盖；系统与计量、营销、物流等企业核心平台无缝对接，打破数据壁垒，确保业务流程顺畅衔接、数据互通共享。工作人员通过扫码即可快速获取每垛阴极铜的生产、检测、存储等完整信息，实现产品全生命周期（883436）可追溯。
安全运行是智能化仓储的底线。库区布设36处监控点位，实现全域无死角覆盖；各类设备均配备机械限位、激光定位等多重安全防护装置，作业区域设置标准化隔离带与防护设施，构建起“设备防护+区域防护+智能监控”的三重安全防线。对此，铜业公司智能化铜库班长石振平深有感触。
铜业公司检验中心班长
石振平
以前人工打包、存取铜料，一天下来腰酸背痛，不仅效率低，还容易出现误差。现在自动化设备（881171）包揽了大部分繁重工作，我们的工作变得既轻松又精准，作业环境也得到了极大改善，这就是数智转型给我们一线员工带来的实实在在的好处。
