今年以来
热轧带钢厂坚持以生产经营任务为中心
深入践行“算账经营”和“啃硬骨头”理念
在生产组织、工艺突破、降本增效
质量攻坚、设备保障等方面协同发力
推动整体运行稳中向好
5月份产量突破历史峰值
工序成本完成预算目标
高端产品轧制量超计划
质量损失、原品种一次合格率
废次降率等关键指标均达成目标
在系统降本方面，该厂围绕煤气单耗、电单耗、综合成材率、辅助材料、固定费用五项重点指标，全面压实降本责任。管理上，通过划小核算单元、实施“861”系统创新降本行动，构建目标、管理、执行三级核算体系，推动“人人都是经营者”落地。技术上，优化加热工艺，推广黑体耐材喷涂和高效能换热器，降低煤气单耗；实施液压站势能回收等节能项目，压降电单耗。同时，推进备件国产化、技术改造和劳务费用优化，有效控制维修及固定费用。
产量与质量双向提升。该厂拓宽板坯调入渠道，增加单周期（883436）排产块数，提高板坯长度上限，优化装炉前精准处置，提升全自动轧制节奏控制程序投入率。同时，调整轧制参数，缩短重点品种轧制节奏，减少换辊占用时间。质量管控上，建立缺陷周分析、月总结机制，将降损目标逐级分解到班组，通过优化控制模型、加强全过程管控、改进卷取工艺，有效减少尺寸、表面和卷形问题。
设备保障坚持基础管理与专项整治并重。完善新改造设备标准，做好备件准备，健全换辊检查清单，提升点检有效性。针对设备异常实行跟踪管理并制定应急预案，通过精细化点检与快速应急处置，实现故障早发现、快处理，生产与设备高效协同，为稳产高产提供坚实支撑。
