本报6月16日讯(大众新闻记者顾松通讯员杨冬玲)今年以来，管具技术服务中心围绕“二次创业”部署要求，把小改小革当作破解生产瓶颈、减轻劳动强度、提升安全效能、实现降本增效的“金钥匙”，精准打通生产堵点、补齐作业短板，为转型升级发展注入强劲动能。
中心紧扣井控维保、钻具检测、现场施工等关键生产环节，持续开展靶向攻坚。针对井控装置清洗作业中管线缠绕、易损、收纳效率低等问题，自主研发清洗管线收纳装置，采用优化结构与双重自锁设计，有效延长管线使用寿命、降低运维成本，推动作业流程更加规范标准；面对钻具螺纹识别种类多、依赖经验、新人上手慢等难题，研发多功能扣型识别尺，实现扣型识别快速精准、全员可熟练应用，有效提升钻具收发效率。
坚持废旧利用、工艺优化并重原则，他们依托老旧套管改造防喷器远程控制管线线排，优化胶管布局与快速接头设计，实现现场快速安装，有效降低劳动强度、提升施工安全水平；针对传统全扣护丝笨重、橡胶护丝易损的问题，筛查符合要求的报废接头作为原料，细化切割、车削等工序标准，确保护丝精准匹配、快速装拆，实现废旧资源盘活与降本增效双赢。
他们坚持问题导向推进技术革新，针对设备冷切锯铁屑飞溅的难题，设计铁屑收纳盒，解决高温铁屑存在安全隐患及回收率低的问题，实现环境改善与资源高效利用的双重目标；聚焦板材转运、止回阀维保、大绳滚筒搬迁中存在的作业难点，相继推出专用搬运车、旋转式托架等革新成果，把复杂操作简单化、低效作业高效化、风险环节安全化，全面提升现场作业质效。
下一步，他们将持续深化全员创新创效活动，健全完善创新激励与成果推广机制，以更多实用型、效益型、安全型创新成果，助推高质量发展。
