仲夏的生产现场，热浪与干劲交织，轧机轰鸣与初心共鸣。在长材厂的线棒材产线上，火红的钢坯顺着辊道稳步前行，历经一道道工序淬炼，化作一根根品质精良的钢材，奔涌向广阔市场前沿。
今年以来，包钢股份（600010）长材厂全体干部职工紧扣公司全年生产经营目标，严抓工艺指标、深挖设备潜能，攥紧细化过程管控、压实岗位责任、对标行业先进、数智转型赋能四把“金钥匙”，全力向生产效益最高点发力，持续巩固生产经营稳中向好态势。
把 “精细”刻进每一道工序，让管控闭环落地有声。长材厂全面推行清单化管理、挂图式作战，将岗位职责划清划细，把时限节点盯紧盯牢，让问题整改形成完整闭环，真正实现生产全流程、各环节全程可控、全程可溯。在加热炉这个核心工序前，技术人员与岗位职工紧盯指标波动的每一丝变化，精准调控炉温、煤气配比、空燃比等关键参数；面对煤气热值波动、炉压异常扰动等现场突发难题，大家第一时间追根溯源、复盘数据、快速纠偏，用分毫必争的较真劲儿，牢牢守护加热炉工序的平稳运行。
为了啃下钢坯局部过热、加热不均的“硬骨头”，团队持续打磨阀门调控逻辑，精进调节阀动态调节精度，一点点均衡钢坯断面温差，稳稳守住钢坯入炉加热的质量关口。与此同时，量化考核与奖惩联动的机制不断完善，生产、设备、工艺的责任层层分解到岗、落实到人；班前推演工况、班后复盘总结成为每日常态，管理短板在一次次总结中补齐，各项工作在点滴落实中走深走实。设备安全防线也越筑越牢，隐患精准管控、非计划停机时长持续压缩，设备综合故障率稳定保持优良水平，为产线连续稳定顺行筑牢了坚实根基。
向先进看齐，向高端发力，在对标攻坚中拓宽盈利空间。长材厂抽调技术骨干与岗位能手组建专项攻关团队，把目光投向国内同行业一流水准，找差距、补短板，聚焦产线能耗偏高、品种钢成材率提升等瓶颈难题发起技术攻坚，持续优化轧线工艺参数，向内深挖降本潜力，不断拓宽线棒材产品的盈利边界。
紧跟市场需求与公司产品结构升级步伐，长材厂稳步推进产品高端化、多元化布局，将锚杆钢、工业纯铁、焊丝钢、SWRH82B预应力钢绞线用高碳钢四类高附加值品种钢作为主攻方向，开展专项工艺优化攻关。生产现场，大家依托试样理化分析、工艺全程跟踪、参数动态微调、全流程质量管控等手段，精准补齐各工序短板；针对性优化粗轧、中轧机组的轧制速度与变形压下率，严卡开轧温度、精轧入口温度两大核心温控点，最终实现全线各批次产品全部达到优等品标准。物流衔接的节奏也在持续优化，钢坯热装热送率稳步提升，从源头减少二次加热能耗，让生产成本一降再降。过硬的品质攒下了扎实的市场口碑，用户满意度持续提升，包钢线棒材的品牌名片越擦越亮。
如今的加热炉全线，双蓄热式全自动加热控制系统平稳运行，炉温、煤气供给、空燃配比实现自动调控；一体化计算机轧制自控系统完成升级，高精度能源（850101）流量在线监测仪表悉数加装，水、电、煤气各类能源（850101）实现精细化管控，每一分能源（850101）都用在刀刃上，经济化用能真正落到实处。岗位上的自动焊牌机器人、工况在线智能监测系统，补上了过去人工焊牌效率低、误差大的短板；生产、设备、质量的数据壁垒被全面打通，各工序数据实时互通、高效流转。棒材成品自动焊牌的全流程应用，不仅让职工从重复性劳作中解放出来，更规避了人工操作的失误风险。数智化改造的每一步，都在为降本、提质、增效赋能，为精益降耗、智能创效打开了更广阔的空间。
征程万里风正劲，重任千钧再出发。下一步，包钢股份（600010）长材厂将始终锚定目标导向与效益导向，纵深推进质量提升、节能降耗、挖潜增效各项工作，紧扣“做精线棒、做强品种”的核心发展方向，持续优化产线工艺配置与设备布局，筑牢高端长材产品的核心竞争优势。全体长材人将以永不懈怠的精神状态和一往无前的奋斗姿态，全力以赴冲刺全年各项目标任务，用炽热的匠心与实干的担当，为包钢股份（600010）高质量发展贡献源源不断的长材力量。
图文｜肖士江赫益斌(长材厂)
