据西安发布消息，在西安高新区的一间无尘厂房内，一束束飞秒激光正精准地落在各类金属工件上，完成着航空航天领域超高难度的精密加工。这束由西安中科微精光子科技股份有限公司自主研发的超快激光，不仅能在一根火柴表面实现微米级微雕，更能用于加工航空发动机（885884）等“国之重器”的核心精密零部件，以其“冷加工”优势攻克了多项长期被欧美垄断的“卡脖子”技术难题。
专治“卡脖子”：为“大国重器”加工精密部件
常规激光加工易产生高温损伤工件，而中科微精自主研发的飞秒激光全套解决方案拥有独家“冷加工”优势，加工过程基本无热影响区，不会损伤工件基材。这一技术特别适用于航空耐高温合金、复合材料等难加工材料。例如，航空发动机（885884）涡轮叶片上直径仅0.3毫米的气膜孔，其角度、孔径、深浅的微小偏差都会严重影响发动机寿命。中科微精凭借复合光束扫描、三维曲面自适应定位等自主专利技术，可在叶片上批量加工出标准统一的微孔，精度控制在微米量级，该工艺已全面应用于国产大飞机（885566）发动机核心部件生产。
打破垄断：实现高端装备（885427）核心部件100%国产化
作为陕西光子产业链链主企业，中科微精已率先实现航空航天超快激光装备的规模化落地。企业依托光源、光路、运动控制等全链条自主可控技术，跻身国产替代先锋行列。其自主研发的30W高稳定性飞秒激光器，配套打造了三轴至七轴全系列超快激光高端制造装备。其中，国内首台五轴超快激光装备入选国家国防科技工业局《国产高档数控机床供应名录》，彻底打破了欧美长期技术垄断，实现了装备核心部件100%国产化。
成果落地：创新技术赋能多领域，布局全球市场
依托全链条自主核心技术，中科微精实现了从实验室研发到产业化批量落地的跨越。其技术已精准赋能航空、航天、电子等多个国家重点领域。在航天领域，企业曾为我国天基太阳ASO-S卫星完成数千片光栅精密切割。截至2025年底，企业已有百余台套超快激光高端制造装备实现批量交付，广泛应用于各大重点行业。近一年来，企业新增多项核心专利，专利总量已达215项。
目前，中科微精立足西安，布局全球，在广东、江苏、贵州设立子公司，并正式进军国际高端航空制造市场。企业还深度对接国家重大战略，牵头及参与十余项国家重大专项，通过“1+N+X”产业生态模式，联动高校院所与产业链上下游，持续带动陕西光子产业链升级。
这束“微光”折射出西安科技创新的蓬勃活力。当前，西安正全力推进光子产业“跃迁行动”，依托秦创原创新驱动平台，集聚了一批像中科微精这样扎根西安、自主攻坚的科创企业，持续为攻克高端制造领域难题、保障产业链供应链安全注入“西安创动力”。
原文：这束光，专治“卡脖子”（来源：西安发布）
