为深挖内部降本潜力，破解井下掘进工作面设备耗材消耗大、维修效率低等现场难题，近期，铺龙湾煤业地质测量部、机修车间对履带式钻机夹持器进行修复改造，没有新增设备投入，却大幅压缩了配件采购成本，保障了井下探放水作业安全高效推进。
井下掘进工作面探放水作业是保障采掘施工安全的必要工序，履带式钻机作为核心施工设备，运转频次高、作业负荷大，特别是其配套的夹持器长期受摩擦、挤压影响，易出现磨损、夹持力度不足等问题。以往，该矿多是直接采购新配件更换，不仅采购成本较高，而且更换流程繁琐、井下停机等待时间长。为彻底破解这一生产瓶颈，铺龙湾煤业调动整合矿井技术力量，自主制定修复改造方案，量身定制标准化工（850102）艺，全力打通废旧配件循环利用通道。
此次修复改造完全依托该矿机修车间现有设备，采用高强度焊条对磨损部位进行分层补焊加固，同时在受力接触面增设耐磨焊点，强化配件耐磨性能与结构强度，从源头提升夹持器抗损耗能力，延长设备使用寿命。全部修复工序完成后，逐一核验夹持力度、开合精度、运行稳定性等核心参数，验收合格后方可入库复用，确保满足井下安全生产要求。
经核算，全新履带式钻机夹持器的单套采购价格为1500元，而自主修复仅需消耗焊条等少量耗材，单套修复耗材成本仅100元，每套直接节约1400元，降本比例高达93%。
铺龙湾煤业表示，将坚持从小改小革、修旧利废、工艺优化等细微之处发力，鼓励全员务实创新、节支降耗，以点滴改善汇聚发展动能，不断提升“三个竞争力”。
