中化新网讯 6月15日，从吉林石化传来消息，该公司45万吨/年芳烃抽提装置顺利完成专项技术升级改造，目前已连续稳定运行45天，各项工艺参数全部达标、运行工况优良，预计每年可实现综合增效700余万元。
针对装置长期存在的蒸汽系统能耗偏高、热能利用率偏低等瓶颈问题，吉林石化全面排查梳理装置无效能耗点位，精准整治能耗“出血点”，对蒸汽管控系统进行系统性优化升级。技改投用后，装置高压蒸汽每小时消耗量下降约3吨，根治了蒸汽管线沿途损耗大、冬季伴热能耗过高等顽疾。同时，技术团队优化空冷加热系统运行逻辑，完善系统隔离与精准调控能力，彻底摆脱生产对传统蒸汽加热的依赖，仅通过设备自主温控调节即可满足生产工艺要求，预计单项优化每年可创效超200万元。
此外，此次技改还实现了产品质量提档升级。目前，装置产出甲苯、混芳产品中非芳烃含量稳定控制在0.2%以内，产品纯度与品质大幅提升，为下游生产装置提供了稳定的原料保障。
