近日，在西山煤电东曲矿生产技术部办公室里，一场关于“源头减矸”的讨论正在升温。
“源头减矸，说白了就是根据井下实际情况，灵活使用‘甩、绕、避、分’的方法，不再直接往前采。”一位技术人员总结得直白朴素。
这一解读背后，是一组扎实的数据：仅一个工作面和两条巷道，就从源头减少了7.2万吨矸石产出。7.2万吨是什么概念？按一节火车皮载重60吨计算，需要1200节车皮才能拉完。
这7.2万吨，是怎么“减”出来的？
5.7万吨：一次“甩”掉的主动撤退
18314工作面曾是技术人员眼中难啃的硬骨头，多个陷落柱和断层交错分布，尤其是在280米处，需要揭露一个40米×30米的陷落柱以及一条5.5米的逆断层，它们贯穿了整个工作面。
“如果硬着头皮往前采，回采至断层处，全断面都会揭露岩石。”东曲矿资源地质部部长刘书星回忆。按传统思路，只能打眼、放炮、慢慢磨，成本高、效率低、安全风险大。
东曲矿没有蛮干。他们绕过这个区段，在430米处施工补切眼，把中间那段全矸石区段整体“甩”掉。
5.7万吨，就这样被“甩”在了井下。
1.5万吨：一次“托”出来的精准操作
5.7万吨被“甩”掉了，但挑战不止这一项。在五采区8#煤的18507瓦斯治理巷和18507专用回风巷的掘进中，技术人员又遇到了新麻烦：煤层中间夹着一层厚达3米的矸石。
“以前从没遇到过这么厚的夹矸。”现场区队人员坦言，“按老办法硬割，矸石量太大了。”
他们最终决定“托夹矸”——让掘进机沿着煤层底板走，从夹矸下方穿过去，只掘煤，不碰矸。这样一来，两条巷道掘进下来，能减少1.5万吨的矸石产出量，同时为后续回采工作面提高8#煤的产出率打下基础。
“听起来简单，做起来难。”现场管理人员补充道，“夹矸本身不稳定，稍不注意就垮了。我们用了带压拉架、少降快拉、注浆加固等一整套措施才得以顺利掘进。”
5.7万吨加上1.5万吨，7.2万吨矸石就这样被留在了井下。
7.2万吨背后
“甩”和“托”，正是“甩、绕、避、分”战法中最核心的两招。甩掉5.7万吨，托起1.5万吨，这两件事能做成，离不开两个关键前提。
前提一：地质预报的准确性
东曲矿地质预报准确率超过90%。刘书星解释道：“我们主采的8#、9#煤上下间距仅为3米，8#煤采完了，遇到什么构造，9#煤基本也会有——就像吃馅饼，上面那层断开，下面很近的地方大概率也会断开。”这种“存量红利”，为“甩”和“托”提供了精准的决策依据。
在东曲矿技术人员的电脑里，存满了地质剖面图、夹矸等厚线图、陷落柱分布图。每一张图背后，都是钻孔、物探、巷探等一点点累积的数据。
“我们做不到100%掌握井下情况，但能搞清楚七八成，就能给生产队组提供有价值的建议。”刘书星说，“剩下的，边采边看，边看边调。”
前提二：算综合账的决策逻辑
东曲矿将“能绕就绕，绕不开就托，托不住再过构造”这一逻辑贯穿始终——18314工作面的“甩”，避开了破岩难题和安全隐患；18507巷道的“托”，则保住了8#煤的产出率。源头减矸不是目的，是安全账、效益账、效率账统筹兼顾的综合考量。
值得一提的是，7.2万吨并不是全部成果。在东曲矿其他工作面，设计源头减矸、高精准管控等措施也在同步推进。+860水平、+973水平项目将巷道全部布置在煤层内，12513薄煤层工作面刚性落实“禁割顶、禁扫底”措施……每个环节都在为源头减矸添砖加瓦。
2026年一季度，东曲矿原煤产量89.95万吨，超计划4.35万吨；精煤产量37.84万吨，超计划3.38万吨。
产量和品质双提升，说明源头减矸不是“少出煤”，而是“出好煤”。
源头减矸7.2万吨，不是凭空而来，是一张张图纸、一次次勘探、一项项决策累积的结果。对井下规律的尊重，对安全底线的坚守，对经济效益的精打细算——这，就是东曲矿交出的源头减矸答卷。
