凌云品牌故事
品牌是企业的生命，品质是品牌的根基。每一件产品，都是公司递给市场的一张名片；每一次交付，都是品牌在用户心中积累的一份信任。为进一步强化全员质量意识、夯实品牌建设基础，本报即日起开设“我的产品我保证”专栏。我们将走进生产一线、研发前沿、服务现场，将镜头对准产品背后，记录“用匠心铸品质、以诚信树品牌”的生动故事。
在汽车工业精密运转的庞大体系中，每一个看似微小的零部件，都是守护生命安全的坚固防线。当一辆轿车以百公里时速飞驰，车身侧面的门槛内板正默默承受着来自路面的冲击与扭转；当碰撞意外发生，这道隐藏在饰板下的金属构件，便是驾乘人员生存空间的第一道屏障。深耕汽车零部件（881126）制造领域多年，我们始终笃信：品质是企业生存的生命线，责任是产品过硬的硬底气。2026年3月，随着宝马首款辊压门槛内板项目顺利通过客户的PZS审核，我们不仅收获了一份沉甸甸的认可，更在“我的产品我保证”的誓言中，书写了一段关于匠心、创新与坚守的品质传奇。
辊压门槛内板项目产线
攻坚空白领域，锚定品质之战。高端乘用车（884099）车身结构件准入标准严苛，门槛内板对材料强度、尺寸公差、全生命周期（883436）溯源管控有着行业顶尖要求，工艺门槛高、制造难度大。2023年8月，沈阳凌云成功中标宝马首款辊压门槛内板项目，这既是开拓高端外资车企供应链的重大机遇，也是公司辊压结构件空白领域的首场攻坚，更是企业技术实力、质量管理、协同能力的全方位核验。立足项目全新赛道，公司直面工艺短板、产线适配、标准升级多重挑战，将项目攻坚作为提质赋能、重塑制造标准的核心契机，锚定“高品质、高一致性、高可靠性”核心目标，全速启动专项攻坚工作。跨域协同联动，前置工艺筑基。品质始于设计，工艺决定底色。为破解行业设计与生产脱节、图纸落地难、后期调试成本高的共性难题，项目团队践行前置化、精细化开发理念，打通涿州研究院、沈阳量产基地双向协同壁垒，构建研发、工艺、生产、仿真全岗位联动机制。研发人员下沉产线前置评审，生产骨干提前介入方案优化，依托自研自动化技术积淀，在设计阶段嵌入机器人焊接、智能检测、激光打标全流程生产逻辑，践行“设计即生产”开发理念。针对构件异形截面成型难点，团队开展数十次辊压成型仿真模拟，提前预判消解回弹、扭曲工艺风险，从源头严控制造偏差，实现产品从“合格制造”到“精品智造”的提质升级。自研智能产线，重塑制造标准。自动化、标准化是高端零部件量产品质稳定的核心保障。项目摒弃传统人工依托式生产模式，搭载研究院自研点焊自动化专用产线，以智能装备筑牢质量底盘，实现生产精度、产能稳定性、工艺标准化三重跃升。依托工业机器人高精度作业，统一固化焊点位置、作业角度、焊接参数，根除人工操作误差；依托产线7×24小时稳态量产，保障批量产品品质同源、性能统一；依托程序代码固化实操工艺，将传统实操经验转化为毫米级、毫秒级标准化流程，彻底消解工艺浮动隐患，筑牢批量生产质量防线。数字精益管控，筑牢质量底线。对标宝马高端供应链管理体系，公司搭建从原材料入库、生产加工、成品检测到售后溯源的全流程质量闭环管控体系，以数字化管控压实全环节质量责任。产线全自动智能检测设备全覆盖，逐项核验产品尺寸、孔位精度，严守不合格品零流转红线；全域推行单品激光打标赋码，为每一件门槛内板绑定专属身份编码，搭建产品全生命周期（883436）溯源体系。依托专属编码，可一键追溯原材料批次、设备工况、生产工序、作业人员全维度数据，实现质量问题可查询、可追溯、可整改，以全链条精益管理，适配高端车企供应链管理标准。凝聚全员力量，践行质量誓言。技术赋能品质，匠心成就精品。项目攻坚成效，源于全链条岗位同心聚力、笃行实干。青年技术骨干日夜攻坚，逐项突破成型、焊接核心技术瓶颈；一线作业人员深耕细节，千次重复依旧严守作业标准；质检人员较真分毫，严控每一处尺寸偏差；项目团队锚定生产节拍，驻场调试迭代优化工（850102）艺；管理层统筹调度资源、压实节点进度，全方位保障项目稳步推进。从研发前端到生产后端，全员将“我的产品我保证”质量理念内化于心、外化于行，以岗位坚守、全员尽责，凝聚起项目攻坚的核心合力。立足全新起点，聚力长效精进。此次宝马辊压门槛内板项目顺利通过PZS审核，是沈阳凌云进军高端外资车企结构件领域的重要突破，补齐企业辊压工艺业务短板，筑牢高端客户合作根基，为后续同类项目拓展积攒了技术、管理、服务多重经验。行业迭代日趋加速，质量初心始终如一。未来，沈阳凌云将持续锚定汽车零部件（881126）高质量发展主线，坚守匠心品质，深耕智能智造，迭代升级自动化工（850102）艺体系，做实全流程质量管控，以青年之力赋能实业发展，以精益品质守护出行安全，持续拓展高端车企供应链布局，以实干担当擦亮凌云制造品牌，行稳致远、再启新程。
