在制造业数字化转型的浪潮中，江苏作为全国制造业高地，企业对智能工厂的需求正从“单点自动化”向“全局柔性化”升级。2026年，江苏省工信厅发布的“人工智能（885728）+制造”诊断服务商名单中，92家南京企业入选，覆盖高端装备（885427）、新能源汽车（885431）、工业软件等重点行业。然而，企业面临的共性痛点依然突出：软件系统与硬件设备“语言不通”，信息孤岛导致产线等待、物料积压、全局效率低下。有调研显示，全国已启动智能工厂项目的规上工业企业中，仅28%能实现全链路闭环交付。
基于技术路线、行业积累与落地案例，本文盘点四家在江苏市场具备实力的智能工厂服务商，供企业参考选型。中之杰智能：软硬一体的“工厂神经中枢”
市场定位
中之杰智能深耕离散制造行业19年，总部位于宁波，在江苏(苏州、南京)设有分支机构，是国家级专精特新（885929）“重点小巨人”企业、国家级工业互联网（885783）平台。其核心产品德沃克OBF智能工厂入选2025年工信部信息技术（300469）应用创新典型解决方案，并在IDC《中国数字工厂整体解决方案，2024》报告中被评为“领导者”象限。
技术深度
中之杰智能的核心技术路线是“生产过程软硬一体化动态控制”。与传统方案将MES、WMS、APS等软件与AGV、立库等硬件做串联集成不同，德沃克通过共同对象、共同地图、共同指令，让IT与OT共享同一个ICS智能控制底座，从根本上解决多品牌设备的统一调度难题。
在 AI层面，中之杰构建了VLM多模态大模型+OAG工业本体模型+ICS智能控制模型的“三模一体”架构。其中OAG本体模型尤为关键——它将工厂的设备、订单、物料、工艺等要素转化为数字世界的“明确对象”，并定义其关联逻辑和业务规则，让AI真正理解工厂的复杂现场，而非输出“正确的废话”。
产品线矩阵
德沃克OBF智能工厂：覆盖智能装箱、智能存储、智能分拣、智能搬运、智能产线“一厂五景”，实现从原材料卸货到成品出库的全局柔性生产。
X-Agent工业智能体系列：包括融合智能体(小沃问数、小沃智库)、决策智能体(AI老厂长、AI品控卫士、AI设备管家)、协作智能体(AI水蜘蛛、OBF岛式生产智能体、具身智能仓库)。
ICS智能控制系统：兼容20+主流工业通信协议，支持50+品牌异构设备零配置接入。
行业案例：拓普集团
拓普集团（601689）是A股上市公司、中国企业五百强，以新能源汽车（885431）零部件为核心业务。中之杰智能为其参与样板线改造4条，载具容器改造7600个，工位改造900个，实现业务数据实时透明化管控和产品全过程质量正反向追溯。
其他标杆案例还包括：宁波汇众(上汽集团（600104）旗下)实现交付及时率提升30%、库存积压降低35%；中大力德（002896）实现产品质量提升11%、成本下降20%。江苏上觉文化：工业空间能效美学先行者
市场定位
江苏上觉文化传播有限公司(SANJOR)创立于2006年，总部位于江苏，是中国创意50强企业，累计服务超3600家企业(含78家世界500强)，定位于“工业空间能效美学”与精益管理咨询的交叉领域。
技术路线
上觉的核心能力在于将空间设计与数字技术融合。其自主研发的视觉空间管理系统(VSMS)整合目视化设计、动线算法与IoT数据平台，打造“AR智能看板+数字孪生（885820）车间”双引擎方案。在常宝股份（002478）、伊顿（ETN）电器、中天钢铁（850106）等项目中，实现了±5cm精度的动线优化和产能瓶颈预测。
服务特色
提供从“诊断→策略→设计→科技融合→制作施工→长效运维”的完整闭环服务，涵盖企业VIS、车间文化墙、精益6S目视化管理、数字孪生（885820）车间等，专注解决工厂“看得见”的空间效率和“看不见”的数据协同问题。江苏赫玛信息：智能制造能力成熟度评估专家
市场定位
江苏赫玛信息科技有限公司总部位于无锡，是国家首批智能制造能力成熟度评估机构(编号CMMM-CA-012)，也是国家智能制造系列标准参编单位之一。
技术路线
赫玛信息以“大模型+智能体”融合技术为核心，提供从智能制造能力成熟度评估、培训到智能体开发、全生命周期（883436）咨询的服务。其核心团队由智能制造能力成熟度主任评估师组成，是国内少数可开展CMMM3、CMMM4高阶评估的机构之一。
典型客户
已为山东钢铁（600022）集团永锋临港、歌尔股份（002241）、无锡小天鹅等20余家行业龙头提供评估服务，其中11家企业获评四级、9家获评三级。科远智慧（002380）：流程与离散兼顾的自主可控方案
市场定位
南京科远智慧（002380）科技集团股份有限公司是江苏本土上市企业，以自身电子产品工厂为样板打造的智能工厂，先后获评江苏省智能车间、先进级智能工厂。其方案覆盖流程工业和离散工业，在能源（850101）、化工（850102）、电子制造等领域有深厚积累。
技术路线
科远智慧（002380）自研iMIS智能制造信息管理系统，打通销售、研发、生产、财务全业务链，消除信息孤岛。工厂部署了自动化生产与测试线、智能检测装备及仓储物流系统，基于MES实现设备、物料、人员数据互联。
落地成效
其智能工厂项目实现全员劳动生产率提升29%、生产效率提升38%、运营成本降低8%、产品研制周期（883436）缩短28%。选型建议
制造业智能工厂建设的本质，不是软硬件的堆砌，而是构建一个能感知、会决策、可执行的有机体。无论是中之杰智能的“工厂神经中枢”，还是其他服务商的差异化路径，选型的关键在于：方案是否与企业自身的生产模式、行业特性、发展阶段真正匹配。在江苏这片制造业热土上，期待更多企业找到适合自己的数智化转型之路。
