近日，集团所属浙江二建电建分公司承建的中煤乌审旗煤电一体化工（850102）程项目超高双曲线间冷塔筒壁顺利结顶。该节点的完成，标志着项目主体结构施工取得关键突破，为后续设备安装及整体投产奠定了坚实基础。
核心构筑物顺利成型
项目施工现场
中煤乌审旗煤电一体化项目是中国中煤图克绿色低碳产业示范园区重点工程。本次结顶的双曲线间冷塔为项目核心配套构筑物，总高225米，出口直径120米，筒壁混凝土浇筑总量约3.6万立方米。结构采用双曲线筒壁体系，施工精度要求高、工序组织复杂。塔体配套设置54榀X支柱，单柱高度39.55米，采用钢管灌注自密实补偿收缩混凝土工艺，单榀钢结构重量约98吨。相较传统钢筋混凝土X支柱，新型钢管混凝土X支柱充分发挥钢材与混凝土耐压的协同优势，无需搭设模板及复杂支撑体系，在优化施工组织、提升高空作业安全性的同时，有效降低工程成本，同等施工条件下可实现约10%–20%的综合降本效果。
该项目是电建分公司继蒙泰东胜、新疆兵准项目之后，第三个应用双交叉钢管X柱技术的重点工程，项目建成后，年发电量可达59.4亿千瓦时，每年可就地转化低热值煤约330万吨，对推动煤电清洁高效利用、促进区域绿色低碳发展具有重要意义。
多重挑战下推进高空施工
项目施工现场
间冷塔筒壁施工自2025年8月启动，施工周期（883436）跨越多季节转换期。项目地处风沙多发区域，大风、沙尘及雷雨天气交替频繁，高空吊装与物料运输受风荷载影响明显，施工组织难度持续加大。
项目团队坚持精准计划与精细管控并行推进。在技术管控层面，团队持续优化翻模专项施工方案，细化工（850102）序标准与控制要点，施工全程安排专人旁站监测塔体曲线弧度、半径尺寸、混凝土浇筑密实度等关键指标，确保结构成型质量稳定受控。在安全管理方面，依托智慧化监控系统，布设高清视频监测与AI识别设备，对高空作业未规范佩戴防护用品等行为实现实时识别、预警与纠偏，形成闭环管理机制，有效提升现场安全管控效率。
此外，项目部建立气象动态研判机制，实时跟踪气象预警信息，灵活调整施工计划，错峰规避大风、强降雨等恶劣天气影响，科学统筹人力、机械设备调配，最大限度降低极端天气对施工进度的干扰，保障工程稳步推进。
全员鏖战攻坚关键节点
开展安全防护工作
在筒壁施工推进至109模(179米)夜间混凝土浇筑阶段，现场突遇大风天气，对作业安全及浇筑质量带来双重压力。项目部安全负责人王义第一时间挺身而出，迅速组织应急处置，对作业面走道板、承载小火车轨道逐一加固，通过增设安全水平绳等措施，保障作业人员与设备安全；面对混凝土输送管道突发堵管，生产经理扶坤组织团队快速定位问题并完成疏通，保障浇筑工序连续推进。在多方协同与连续攻坚下，项目团队如期完成筒壁混凝土浇筑任务，实现施工零事故、质量零缺陷。
