降本增效新实践⑩

2026-06-29 19:22:03
来源:安阳钢铁
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动力作业部TRT机组改造圆满成功每日增加发电创效1.8万余元

6月26日,安阳基地动力作业部TRT发电机组经过双伺服改造后,顺利完成168小时试运行。在试运行期间,该机组静叶调整灵敏可靠,发电效率较改造前提升约11%,折合每天增加发电创效1.8万余元,标志着本次改造圆满成功。

该TRT发电机组于2007年建成投运,机组原设计用于调整静叶角度的两侧液压油缸只有单套伺服系统。经过近20年的生产运行,机组原设计弊端逐渐凸显,经常因为两侧液压油缸不同步,导致静叶角度调整不到位,高炉煤气通过机组时无法完全做功,成为制约机组发电效率的“病灶”。

该作业部针对问题开展攻关,经过现场调研、设备和技术选型以及深入论证,决定采用先进和成熟的双伺服技术,并根据安钢生产运行特点,对双伺服技术进行了创新性改进和完善,为自家设备“量体打造”改造方案。同时,该作业部积极践行降本增效方针,自主承担改造施工,节省外委施工费用5万余元,并制定精准、精细的施工网络图,为改造做好全面准备。

在改造中,该作业部燃气作业区、电控作业区抽调和组织优势人员力量投入“战斗”,确保设备安装、油管铺设、仪控接线以及打点调试等步骤均一次成功。该TRT机组从6月18日凌晨2点30分停机,至19日早晨5点恢复并网发电,整个改造过程一气呵成,比原定工期提前5个小时完成。通过争分夺秒缩短发电机组离线时间,“抢”得3万余元发电效益,使改造成本进一步降低。

通过本次改造,该作业部还创新性将液压油缸信号分为两路,一路供伺服监控系统实施自动化调整,一路供主控室监控画面,便于运行人员实时观察并根据调整历史记录做出运行趋势分析,进一步增强了TRT机组的预判和稳控能力,使双伺服系统为这台已运行20年的发电机组“老骥”踏新征,插上了崭新、有力的“双翼”。(王卫华)

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