“取之有度，用之有节，则常足。”今年以来，山东黄金（600547）金创集团有限公司锚定“节能、降耗、创效”核心目标，走出了一条集约高效的高质量发展新路。
精算细管方为硬道理
“以前一提节电，就想到拉闸限电。可矿山生产连续性强，简单一关了之只管一时，管不了长远，还影响安全。”金创集团相关负责人坦言。电耗是矿山碳排放的核心构成，系统优化才是节能降碳的治本良方。
为此，金创集团摒弃“一刀切”管控模式，打出容改需调整、电力市场化交易、错峰分时管控“三板斧”，重构用电方案，精准压减无效、冗余能耗，从源头拧紧碳排放“阀门”。同时，实施高耗能设备提档升级，更新大柳行金矿6台矿用变压器及80台漏电保护断路器，设备迭代换新，实现了节能降碳与安全生产双向共赢。
变废为宝挖掘深潜力
节能降碳的功夫，既在重大系统的统筹优化里，又在生产细节的颗粒归仓中。金创集团构建“内部回用、外部处置”双向循环模式，让废旧物资重焕价值。
井口机修车间里焊光闪烁，几名技工将井下回撤的废旧管材（884064）分拣切割、焊接重组，一件件阻车器、防护支架陆续成型。“这些旧钢管、钢结构件，以前要么堆库占地，要么低价当废品，现在我们自己动手加工成现场刚需品，大幅减少采购成本和能源（850101）消耗，一举两得。”金创集团一位10年工龄的维修班班长边打磨焊口边说。
与此同时，金创集团全面梳理废旧钢轨、电机等闲置设备，通过合规处置实现溢价变现，不仅减少了废弃处置的环境负荷，也让沉睡资源变成实实在在的经济效益。
科技驱动开拓发展路
走进创新工作室，技术专班正围绕井下智能监测方案展开研讨。“过去井下设备巡检靠人走、凭眼看，效率低、盲区多，设备空转、跑冒滴漏等隐性能耗难以及时察觉。如今智能化监测系统上线，能耗隐患可第一时间预警处置，不仅人力投入大幅压降，能耗管控也更精准高效。”金创集团一位年轻的技术员介绍道。
积微成著，硕果渐丰。今年以来，金创集团1项实用新型专利获得授权，2项发明专利、6项实用新型专利获得国家知识产权局受理，2篇学术论文刊发于《世界有色金属（1B0819）》期刊。数字化、智能化手段逐步替代传统高能耗人工作业模式，推动矿井综合运营成本下降60％，作业效率提升8倍，为智慧低碳矿山建设筑牢了坚实技术底座。
从一度电的点滴管控，到设备提档升级的系统重塑，再到智慧改造的技术迭代，实干创效的理念，早已融入金创集团的日常肌理，推动节能降碳从阶段性行动走向常态化实践。
