近日，武钢集团武钢绿城承建的某项目上，一台经过武钢绿城参与迭代升级的智能喷涂机器人正式“上岗”，在地下室区域开展常态化实地作业。
地下室整体层高达到4米，顶部油漆喷涂工序是现场施工的重难点高危作业环节。以往，作业人员需要搭设移动脚手架开展高空施工，存在高处坠落安全风险，密闭空间内挥发的油漆废气，还对施工人员身体健康造成危险。人工喷涂还普遍存在涂层厚薄不均、涂料消耗量大、施工推进缓慢等质量与成本层面的短板。
项目负责人在现场介绍，该设备搭载高精度激光扫描建模系统，能够自主扫描测绘场地空间，自动规划最优喷涂行进路线，定位误差可控制在±2-5微米，机械臂与喷枪出料流速实现智能联动，涂层厚度稳定维持在1-2毫米区间，涂层均匀度相较人工作业提升四成以上，流挂、漏喷、涂层厚薄不一等行业常见质量通病得到彻底改善。
据悉，单台智能喷涂机器人单日可完成1600平方米喷涂作业，综合作业效率达到人工操作的六倍以上。依托内置智能流量调节系统，设备能够根据喷涂区域实时匹配涂料出料量，对比传统人工施工，涂料材料损耗率降低近22%，在减少建材（850107）浪费的同时削减有害废气排放，高度契合绿色工地、低碳建造的建设标准。
这款智能喷涂机器人顺利投入现场实操，也标志着武钢绿城在建筑工业化、数字化转型进程中实现关键性突破，为复杂工况下的施工提质、安全防控开辟了全新路径。
