由中国化学（601117）国际、天辰公司共建的哈萨克斯坦80万吨/年硫酸项目顺利通过72小时满负荷性能考核，所有运行指标全部优于合同标准。作为中亚规模最大、标准最高的现代化制酸装置，项目补齐了当地高规格硫酸产能缺口，成为“一带一路（885494）”标杆化工（850102）工程。威顿为本项目独家供应核心转化催化剂，并配套提供专属驻场开车运维及全套技术支持。定制化催化剂精准匹配，转化效率突破99.9%
项目设计年产硫酸80万吨，极限稳定产能可达96万吨，整套装置威顿催化剂总装填量720m，是国内催化剂海外单体大型装置的标杆性应用。
针对装置五段转化床层工况差异，项目分层搭配CHP75B-CH、CHP80B-CH两款专用催化剂，定制装填体积与床层高度。CHPB系列采用优质进口载体，孔隙结构优异、活性组分分布均匀，系统压降与催化活性两项关键指标表现突出。
装置稳定运行后，SO综合转化率稳定≥99.9%，二吸塔尾气SO排放低于350mg/m，转化效能拉满，兼顾高产能与超低环保排放。40%-110%全工况稳定运行，高低负荷无短板
装置于2025年11月26日投料开车，720m催化剂一次性完成预饱和，全程无超温、无异常波动。
低负荷(40%-70%)生产：催化剂低温起活性能优异，床层气流均匀无偏流，尾气脱硫双氧水日耗量≤1.0t/d，环保指标持续稳定。
110%超负荷生产：各转化床层温度维持设计区间，催化剂无粉化、无堵塞、无活性衰减，系统压降平稳，双氧水日耗仅1.25t/d，高负荷连续生产适配性拉满。
12人专属驻场团队，催化剂配套一站式开车技术服务
威顿组建12人专业技术团队于2025年10月进驻哈萨克斯坦现场，直面严寒气候，攻克设备故障、安全隐患等20余项现场难题，一个月内完成全流程试车。2025年12月1日装置一次性产出合格硫酸，后续同步完成冷凝水回收及污水处理（885412）系统调试，全流程服务获业主高度认可。
团队覆盖硫酸装置全生命周期（883436）技术支持：前期安全培训、工艺流程校核，干吸/转化/熔硫全系统调试开车，后期运维优化；针对除雾器配置、热电偶安装、液硫输送、酸槽控制等关键工序输出标准化管控方案。
现场处置能力突出：快速定位液硫输送不畅、泵体震动跳停、法兰漏酸、仪表偏差等各类故障，通过设备改造、参数校准、管线优化完成闭环解决。同时搭建全周期（883436）质量与安全管控体系，规范高危作业流程，全程零安全事故。2025年10月至2026年1月，团队完整落地项目前期筹备、调试开车、运维收尾全部工作。国产催化出海标杆，威顿一体化模式走向全球
哈萨克斯坦80万吨硫酸项目是国产硫酸催化剂落地“一带一路（885494）”海外大型化工（850102）项目的标志性案例。720m超大装填体量、≥99.9%超高转化率、宽负荷稳定运行的实测数据，充分印证国产催化剂适配超大型高负荷制酸装置的硬核实力。
本次项目的成功落地，有力验证了威顿“专用催化剂+现场驻场开车运维”一体化交付模式。未来，威顿将持续迭代催化核心技术，完善海外本地化服务体系，研发适配大型制酸装置的高性能催化剂，以过硬产品与专业技术服务助力国内外化工（850102）产业升级，向世界输出中国催化智造方案。
