为推动现场管控与市场化经营深度融合，制造部运行管控中心以一体化运行管制体系破局现场运行故障频发态势，近日，公司新版《运行管制故障与事故管理规范》正式印发实施，作为太钢纵深推进精益制造的关键落地举措，该新规从2026年一季度试运行到4月正式实施以来，立足生产现场风险前置防控、应急处置提速增效、跨部门高效协同三大核心方向，打通生产运行与市场订单衔接堵点，以规范化现场管理夯实精益制造的现场管制根基。
提速应急处置锚定订单交付基本盘
“市场严苛的交付标准，倒逼我们牢牢守住生产现场稳定运行生命线。”制造部相关负责人表示。新版规范以快速处置、高效联动为核心划定刚性红线，明确主作业线停机超30分钟，责任单位需当班报送故障快报，清晰说明故障原因与处置方案，要求重大机组故障发生后，属地负责人1小时内到场统筹抢修。同时，依托“AI+钢铁（850106）”数字化平台，实现预警提示、指令下达、资源调配全流程线上闭环，实现小故障就地消缺、大故障联动攻坚，全方位压缩停机时长。数据显示，今年5月公司设备事故起数、总停机时长等均较一季度明显下降，生产稳定性与订单保供能力稳步提升。
深耕精益管控淬炼产业链竞争优势
新规围绕市场履约需求细化管控细则，制造部按月梳理影响订单交付的关键机组，实施提级建档管理，从源头减少故障发生，保障高端不锈钢产品稳产稳供。同时太钢不锈（000825）创新管控模式，将生态圈合作企业纳入统一考核，持续构建“主业+生态圈”一体化运行管制体系，破除原料入厂、生产加工、成品发运全链条管理壁垒，依靠上下游协同发力，构筑全产业链竞争优势。
紧扣战略落地推动现场市场双向赋能
为提升市场抗波动与灵活应变能力，新规重构上报、处置、调查、分析、考核、整改全流程闭环体系，严格杜绝瞒报漏报问题，深挖故障根源并落实靶向整改，实现隐患清零。
此次制度修订深度契合太钢“155”战略部署，也是落实中国宝武高质量发展路径的务实行动，在钢铁（850106）行业减量提质、竞争加剧的当下，稳定精益的现场管控已成为企业突围破局的核心底气。下一步将分层开展全员规范宣贯培训，把制度要求转化为一线标准化作业习惯，将持续践行“竞争在市场，竞争力在现场”经营理念，依托提质、降本、稳产持续优化生产管控体系，不断缩短故障停机时间，把扎实的现场管理优势转化为高效履约实力，牢牢守住订单交付基本盘，为太钢高质量长效发展保驾护航。
