今年以来，成州锌冶炼厂聚焦精益化协同、数智化融合、绿色化引领主线，统筹全链条协同攻坚，上半年电锌、硫酸产量分别完成计划的108%、110%，99.998%高纯锌实现规模化量产，顺利实现生产“双过半”。
——精准统筹生产调度，全流程协同筑牢稳产底盘。依托生产经营委员会，搭建市场、原料、工序一体化管控体系，落实日调度、周协调、月复盘和夜间值守等多层级调度机制。深化火法湿法联动，推行分矿施策、分区堆存、智能配矿，动态优化焙烧工况，大幅提升杂矿、低品位矿处置能力，全时段监测湿法运行情况，以前置预判、动态调峰疏通生产堵点，实时调整酸度、温度及辅料（884131）添加等工艺参数，严格控制中上清、新液质量，日产电锌300吨以上，电解工序连续1930余天无工艺烧板，直流电单耗控制在2950kWh/t阴极锌以内，实现全流程均衡满负荷连续生产。
——深耕精益设备管理，长效保障系统稳定高效运行。全面落地6S精益设备全生命周期（883436）管理，扎实做好设备清扫、润滑、自主维护和OPL培训等基础工作，对“两炉两窑”核心设备实施网格化运维。上线智慧精益设备管控平台，建立一机一档数字化台账，全量归集温度、电流、振动、能耗等运行参数，通过大数据预警实现隐患超前治理。上半年核心炉窑开车率100%，设备综合运行效率提升20%，依靠设备长效稳定运行筑牢了高产稳产的底座。
——精耕细作控成本，多措并举深挖降本增效潜力。以6S/CTPM精益现场管理为抓手，从原辅材料管控、废旧备件复用、有价金属回收（885972）上深挖创效空间，各工序细化辅料（884131）消耗定额并建立动态对标管控机制，依托标准化作业优化使锰粉、合金锌粉单耗较计划分别下降13%、23%，节约焦粉超2000吨，累计降本1000余万元，常态化开展修旧利废攻坚，翻新复用报废极板、泵阀、电气元件（881270）等物资，累计修复阴阳极板1.4万张、各类工况备件350台（套），盘活闲置资产价值400余万元。严格落实集团扩大有价金属回收（885972）规模要求，实施提铜抑铁、粗镉熔炉升级技改，铜浸出率提升至75%以上，粗镉产量同比增长24.6%，多金属综合回收新增效益4000余万元，全面形成控耗、利废、增收三位一体的精益经营格局。
——全流程质量管控，攻坚高纯锌锻造极致品质。构建全链条质量管控体系，聚力攻坚高纯锌生产工艺，同步实施浸出深度除铁、电解参数调优、熔铸精细化管控等多项举措，实现中上清含铁稳定控制在2mg/L以内，阴极锌含铜持续低于0.0005%，各项关键指标均优于国家标准，自3月份起99.998%高纯锌实现稳定规模化生产。高品质高纯锌锭带来产品溢价，有效拓宽了盈利空间。
——守牢底线筑屏障，严实并举夯实安全环保底色。构建人防、智防、物防、技防一体化防护网络，投用安全AI智能检测系统对关键点位实施24小时不间断监控，自动识别违章操作与安全风险，实现秒级预警、闭环整改，全方位消除安全监管死角。常态化开展隐患排查治理、安全宣教培训和应急实战演练，层层压实全员安全责任，持续提升职工安全实操能力。坚持源头减量、过程严控、末端提质、循环回用总体思路，全面开展厂区环境风险排查研判，借助数字化平台搭建环保全流程闭环管控模式，落地实施一批绿色升级工程，推动安全生产、绿色发展与高效生产深度融合、协同并进。
下一步，成州锌冶炼厂将持续深耕提质增产、精益降本、技改创效、安全环保等重点工作，以稳生产、优品质、强创新、提效益的实干姿态接续奋进，全力冲刺“全年旺”。
