机尾牵移是掘进施工中的关键工序
直接影响单进水平和作业安全
近日
兖矿能源杨村煤矿
3339-1轨道顺槽掘进工作面
迎来一项关键装备升级
迈步式自移机尾
正式取代传统胶带输送机机尾
告别了掘进机配合钢丝绳
牵拉牵移的历史
为掘进运输线装上了
“自主行走”的智慧双腿
实现了效率安全双跃升
以往，机尾牵移全靠掘进机牵引钢丝绳，工序繁琐，易引发胶带跑偏、撒料积煤等问题，职工劳动强度大，且存在断绳、滑移等安全风险。
为从根本上破解这些难题
杨村煤矿立足现场实际
对机尾装置
进行“脱胎换骨”式改造
在应用迈步式自移机尾的基础上
职工利用废旧材料自主加工了防护顺煤板和漏斗式导料装置，并优化液压操控系统，精细调试迈步参数，使设备仅凭自身液压系统就能平稳顺畅地“迈步”移动，全程不再需要掘进机和钢丝绳辅助。
建成“掘进机第二部运输机+自移机尾+带宽1m胶带输送机”的连续煤流运输系统，运用遥控器操作自移机尾，优化机尾延伸工艺，实现巷道支护和机尾延伸同步作业，大幅降低辅助工时；
使用1米胶带输送机，实现采掘一体化同时使用，减少胶带输送机更换施工环节，下一步胶带输送机机头配备变频装置，合理调整胶带运转频率，有效减少胶带空转能耗，实现节能降耗。
“自移机尾的投用，让移机作业发生了根本性改变。”该矿掘进工区主管工程师田红亮说，“过去要布钢丝绳、专人牵拉清理，费时费力；现在只需操作液压阀组，机尾自己就能平稳迈步、定位精准，胶带跑偏、撒料积煤等问题基本消失，作业环节省去一大半，安全上也更让人放心。”
如今走进3339-1轨道顺槽
自移机尾运行平稳
胶带笔直舒展
巷道干净利落
移机工序大幅简化
停机时间显著减少
直接拉动了掘进效率提升
经测算，该举措每天节省人工2名，每年可增加效益2.6万余元。更重要的是，摒弃钢丝绳牵拉后，断绳、滑移等安全隐患被连根拔除，全程安全稳定。
尤为可贵的是
此次改造中的防护挡板、导料装置等
全部由职工用废旧材料
自主加工完成
以小投入换来大安全高效率
这也是杨村煤矿“小改小革”的生动缩影
长期以来，该矿引导职工围绕现场痛点难点动脑筋、想办法，先后开展“全员创新岗位创效”活动、实施“繁星”创新人才培养计划，推行“揭榜挂帅”，让更多“金点子”结出“金果子”。
