经坊煤业新型建材（850107）厂致力于将煤矸石制作为标准砖，然而在矸石破碎作业中，锤式破碎机篦子板、锤头损耗较快，成了制约成本管控的棘手难题。为了啃下这块“硬骨头”，该厂从配件结构入手巧做优化，用材质改良的小创新收获降本增效的大实惠。
技改之前，该厂破碎机篦子板以废旧钢轨锻造加工而成，工序较为繁琐，每天需要三名工人配合下料加工。受材质限制，篦板耐磨性能差，3至5天就得整批更换，每月耗费篦子板550根。最不划算的是配件损耗不同步，为了保障出料达标，只要篦子板出现磨损，配套的锤头哪怕只是边角轻微受损也要跟着换掉，每月需消耗锤头约1300块，设备每月停机维修多达8次。
该厂技术人员经过试验，制定了详细的技改方案：改用4公分厚耐磨锰钢板替代老式钢轨篦子板，优化了破碎机内部配件搭配结构。更换新材质后，由于锰钢耐磨属性突出，使篦板寿命从短短几天延长至一个月，而且篦板加工只需要切割、成型两道工序，从前三人的活，现在一名操作工就能轻松完成。
配件耐磨性能反转后，破碎机内部损耗逻辑彻底改变：锰钢板比锤头更抗磨损，破碎煤矸石时锤头优先正常损耗，再也不会出现“篦板小破损、锤头全报废”的浪费现象。篦子板月度加工成本从16800元降至5710元，每月可省下材料费1.1万元元；锤头月用量由1300块缩减至640块，按锤头单价76元计算，单月节约锤头采购费5.2万元，两项合计每月节省生产成本超6.3万元；设备维保频次从每月8次降到1次，停机检修时间大幅减少，运转效率稳步走高。
这项破碎机结构优化改造所需资金投入少，仅凭优化配件材质、精简加工工序就落地见效。目前，这套改良方案已在该厂各破碎机全面投用，今后将持续跟踪设备运行数据，深挖细节优化空间，持续降低生产成本，提高生产效率。
