7月8日，国家科学技术奖励大会、两院院士大会、中国科协第十一次全国代表大会在京召开。通用技术新材中纺院作为参与单位获国家科学技术进步奖一等奖1项、国家科学技术进步奖二等奖1项。此次获奖的两个项目均为生物基纤维材料全国重点实验室共建单位协同创新的杰出成果。
国家科学技术进步奖一等奖
聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术项目
通用技术新材中纺院等10家单位参与的聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术项目，围绕我国聚酯纤维产业链安全与国际竞争、“双碳”与可持续发展的重大战略需求，联合国内纺织知名高校与科技领军企业，攻克全产业链绿色、智能和敏捷制造难题，取得了系统突破，有力支撑了中国化纤强国建设。
项目实现了绿色、智能与敏捷制造的融合，获省部级科技进步一等奖5项，授权发明专利76项，软件著作权10项，发表科技论文63篇，制订绿色与智能制造国家、行业和团体标准14项，形成自主知识产权体系。项目原创性与集成度高，工艺与装备适应性强，能耗与排放低，已应用于千万吨级聚酯纤维的生产，经济与社会效益显著，总体技术达到国际领先水平。
国家科学技术进步奖二等奖
高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺关键技术及高端轮胎应用项目
聚酰胺66工业丝具有优异的机械强度和耐磨性，是高端轮胎不可或缺的关键骨架材料。现有聚酰胺66工业丝强度和耐热等性能无法满足航空等高端轮胎极端工况服役要求，开发高性能聚酰胺66工业丝刻不容缓。
通用技术新材中纺院等7家单位参与的高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺关键技术及高端轮胎应用项目，历经十年技术攻关，通过产学研用合作成功研发高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺及高端轮胎应用技术。该项目以大容量熔体直纺制备高性能聚酰胺66工业丝为目标，攻克大容量高黏聚酰胺66连续聚合、多头直纺、高载荷大变形轮胎胎体结构设计技术和轻量化技术，解决高黏熔体难以大容量连续聚合与直纺的国际难题，建成万吨级高性能聚酰胺66工业丝连续聚合熔体直纺生产线，产品成功应用于多型高性能航空轮胎。
项目科技创新突出，获发明专利35件，牵头制定国家标准3项，形成了完整自主知识产权体系，实现了高性能聚酰胺66工业丝及高端轮胎的规模化生产，经济和社会效益显著。
这项重大创新成果保障了国家战略安全和产业链安全，项目研发的高性能聚酰胺66工业丝及帘子布国际市场占有率超1/3、全球第一，有力保障了我国航空轮胎应用需求。
