7月6日，随着第三冶炼厂熔炼车间鼓风炉顺利完成送风加料作业，标志着该厂2026年度大修工作全面收官，较既定计划提前6天完成全部检修任务。
6月2日启动的年度大修，是该厂近年来检修项目最多、工况最为复杂的一次检修。19个单位部门参与作业，兼顾设备检修与技术改造同步推进、无缝衔接，对全厂统筹协调、现场管控、应急处置等综合能力提出了较高要求。
为保障检修工作高效有序推进，第三冶炼厂建立常态化调度机制，每日16时召开检修进度专题会议，集中协调解决交叉作业冲突、物资资源调配、技术难点攻关等现场问题。通过绘制检修网络图、车间进度横道图，精准把控各环节施工节奏，有效规避进度偏差、资源浪费、工期延误等问题，实现设备拆除、安装、砌筑浇筑等各工序无缝衔接推进。
大修期间，第三冶炼厂坚持“速度与质量并重”原则，规范现场作业标准。作业现场实行分区划线管理，物料堆放规整、作业通道畅通，各类工器具、备品备件全部定点摆放、标识清晰。检修完成后，全厂设备均完成深度清洁、防腐涂装及管道标识更新，设备工况和现场环境实现全面优化。全体一线作业人员坚守岗位，克服炉膛高温、作业空间狭小等困难，昼夜轮岗奋战。技术团队精准把控施工细节，深夜开展炉缸壁厚测量等检测工作，以精准数据为施工决策、质量管控提供可靠支撑，为工期提前、质量达标奠定坚实基础。
此次大修成为一次全员作风锤炼与理念升级的过程。全体干部职工摒弃粗放检修的理念，牢固树立精细化检修、标准化作业的工作思维，严格把控螺栓紧固、焊口对接等每一道施工工序。在炉缸保护性拆除作业中，工作人员精准测量，最大化保留可复用设备部件，有效节约检修成本，缩短施工工期；针对鼓风炉炉结清理难题，采用小型挖掘机入炉膛作业、上下联动配合的施工方式，大幅提升清理效率；在冷分三槽、冷却流槽清理作业中，投入4台小型挖掘机多点同步作业，一天完成过去数天的工作量；针对高温粘连的冷凝器盖板，现场优化施工方案，通过爆破预处理配合吊装作业，快速打通作业面，保障作业顺利推进。
下一步，第三冶炼厂将紧抓复产黄金周期（883436），持续优化生产指标、提升生产效能，全力冲刺全年生产经营目标任务。
