春日三月，伊犁河谷寒意未消，伊犁钢铁（850106）炼轧厂高棒产线改造施工现场已是热火朝天。与此同时，八钢本部小型作业区新轧机改造项目也进入冲刺阶段。面对“一总部多基地”同步施工的双重压力，轧钢厂秉持“一盘棋”协同思路，组建接力式支援梯队，实现伊犁钢铁（850106）轧钢工序改造与本部生产技改两不误、双推进。
双方协同制定轧线偏差整改方案
技改初期
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轧钢厂型材区域、棒线区域工程师主动请缨，作为首批进驻伊犁钢铁（850106）的技术人员。彼时伊犁钢铁（850106）高棒产线初具雏形，但设备安装精度不达标、电气线路调试尚未启动，技改难题集中凸显。轧钢厂技术人员对轧机牌坊、传动轴系、信号线路等，逐一对接施工图纸，全方位保障设备安装零误差，扎实做好产线施工基础工作。
4月下旬，伊犁钢铁（850106）高棒产线进入热试关键期，轧钢厂安排管理技术人员驰援伊犁钢铁（850106），全身心驻守现场，摸排诊断、统筹协调各方资源，及时复盘梳理全流程生产，处置各类紧急问题，保障高棒产线一次性热负荷试车圆满成功，打通优钢生产瓶颈。
设备顺利试车后的协同效果
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为推动产线提质稳效，轧钢厂选派专家、工匠等人员接续入驻伊犁钢铁（850106）。针对精轧机冷却水喷管角度偏差导致的红钢头部膨胀、堆钢频发问题，迅速采取精准测算导卫、过桥间隙，毫米级校准喷管角度，优化冷却水喷射轨迹等系列措施。问题陆续解决后，红钢头部温度稳定，换槽后废钢产出量大幅减少，彻底解决了长期困扰生产的技术难题。
为进一步释放产线产能、提升生产效益，轧钢厂将成熟生产管理经验全面移植至伊犁钢铁（850106），进一步优化加热炉步距、细化轧制节奏、规范标准化作业，精准把控生产每一处细节、每一个环节。经过优化调整，加热炉装钢量大幅提升，台时产量提升30%。伊犁钢铁（850106）棒材产线连续6天日产量连创新高，库存大幅压降，有效缓解了压力。
目前伊犁钢铁（850106）产线持续稳定运行，本部新轧机满负荷投产，高品质产品源源不断供应市场。八钢公司的“一总部多基地”一域攻坚、全域联动，始终上演着“一盘棋、一条心”的奋斗故事。此次跨域接力攻坚、双线协同提质的生动实践，正是八钢公司统筹联动、协同共进、聚力破局的典型缩影，充分彰显了上下抱团奋进、实干争先、共创价值的发展底色。
