6月23日，集团所属浙江二建承建的新疆吉木萨尔2×350MW热电联产项目干煤棚网架主体工程完工。这座建筑面积约3.7万平方米、最大跨度100米的拱形网架结构圆满落地，标志着项目核心施工节点达成，工程建设重心正式转移至输煤系统设备安装，也为机组按期投产、提升区域能源（850101）保障能力奠定坚实基础。
科学统筹破解拼装难题
拼装施工
分块吊装施工
大跨度拱形网架施工是项目建设中的关键环节。该项目干煤棚网架纵向总长185米，横向净跨度100米，最大安装高度33.2米，总重量达900.18吨，结构跨度大、安装精度要求高。同时，网架高空拼装作业集中，三维空间结构复杂，杆件与球节点数量繁多，叠加现场多工种交叉作业、施工空间受限等因素，对现场组织协调和施工质量控制提出较高要求。
针对多专业交叉、作业面受限带来的施工组织难题，项目团队提前谋划、精细部署，编制专项施工方案，细化各工种施工分工，严格执行施工报审流程，合理划分作业区域，有序完成作业面移交，有效规避工序冲突、场地闲置等问题，最大限度保障施工连续性，提升整体施工效率。
大跨度钢结构网架施工中，拼装误差和焊接收缩变形易造成结构累积偏差、支座偏移等质量风险。针对这一技术难题，项目技术负责人韦爱彬凭借多年电力行业施工管理经验，带领项目团队深入分析施工特点，梳理过往施工中易出现的构件错位、拼接间隙不均、焊后支座收缩偏移等问题，牵头定制标准化拼装工艺，确立“校正到位、由中及边”的施工原则。
施工过程中，项目团队严格落实从中间向两边分段拼装的施工方案，逐步完成杆件安装、节点连接及整体校正。技术人员全程跟踪关键节点，利用高精度测量仪器对每一处拼接点位、杆件标高及轴线位置进行实时监测与校正；同时优化焊接工艺和施焊顺序，严格控制焊接温度、速度及焊缝质量，针对性降低焊接收缩带来的结构偏差，确保网架结构精准成型。
优化施工工艺确保精度安全
网架施工现场
网架主体施工阶段，项目屋面网架覆盖面积广、结构复杂，杆件排布密集，散装及高空对接作业集中，安装精度控制和高空施工安全成为影响网架成型质量的关键因素。
为攻克这一难点，项目团队结合现场实际，运用“起步跨分块吊装+高空悬拼”组合施工工艺。相较于传统整体吊装施工方式，本次新工艺有效减少大型起重设备台班投入，省去大量临时高空支架搭设工序，在保障施工安全、工程质量双达标的前提下，进一步压缩施工工期。
在精度与安全管控方面，项目部搭建完善的二、三级全覆盖测量控制网，全面覆盖网架所有控制节点，依托全站仪全程动态跟踪监测施工全过程，实时把控结构安装误差，发现偏差超标立即整改校正，杜绝误差累积。同时，严格划分施焊、安装作业分区，遵循最优施工顺序作业，有效控制高空散装安装应力，依托资深铆工班组精工实操，最大限度减小结构累积变形，全方位筑牢工程质量与施工安全双重防线。
全体参建人员攻坚克难、昼夜奋战，仅用时36天便圆满完成全部钢网架拼装合拢作业，顺利兑现关键工期节点。
数字赋能验收筑牢品质根基
在现场实体验收环节，项目部主动协同监理单位开展，全过程运用数字化智能验收工具，针对性破解传统人工验收精度欠缺、作业低效、数据归档不全等问题，全面提升工程验收的精准度与规范性。
验收工作运用三维坐标拟合验收技术，对网架结构、球节点等关键点位进行全方位坐标采集，通过专业软件搭建三维实体模型，与设计模型进行精准比对，直观判定构件进场及安装尺寸偏差，实现工程验收的标准化、数字化、精细化。
经实测验收，项目焊缝宽度超出坡口边缘2毫米(标准之内)，焊缝高度稳定控制在4至6毫米的标准区间；网架构件表面完好洁净，无破损、凹陷等质量问题，构件装配精准、编号对位无误，各项指标均达标，赢得业主及监理高度认可。
此次数字化验收不仅实现了对大跨度网架安装质量的精准把控，也为复杂钢结构工程质量管理提供了可复制、可推广的实践经验。
