“以前这台C5235立车，一开机电表就‘嗖嗖’转，时不时还要停下休息会。”有着30年维修经验的谭师傅指着眼前的设备说，“现在换了YVP4系列超高效变频电机，不仅干活更稳了，上个月电费单下来，光这台机器就省了近200元！”走进山东黄金（HK1787）集团山金重工的机械加工车间，在高速运转的机床旁，7台崭新的高效电机正平稳运转。这场历时两周的电机升级改造，正以看得见、算得清的实效，为车间绿色生产注入新动能。
此前，车间内B5020插床、Y38-1滚齿机等7台设备使用的电机，能效等级仅为3级及以下，不仅能耗高，还存在故障率高、维护成本大等问题。山金重工成立专项改造小组，对照国家标准，逐一摸排设备工况，最终确定将老旧电机替换为IE3、IE4级高效节能电机。
为了不影响生产进度，改造团队利用周末和夜班错峰施工，从拆机、布线到调试、试运行，全程严把质量关。“我们根据每台设备的功率和负载特性精准选型，比如4KW的B5020插床升级后效率提升了8.5%，45KW的立车则采用了变频优化设计，适配不同加工负荷。”加工班班长介绍道。
测算数据显示，改造后的7台电机在年运行3000小时、平均负载率80%的工况下，每年可节省电量约9000千瓦时。同时，高效电机运行稳定性的提升，还间接减少了设备故障停机损失，实现了节能与增效的双赢。
下一步，山金重工将持续深挖节能潜力，把节能理念融入生产的每一个环节，以实际行动践行低碳发展责任，为集团绿色高质量发展贡献力量。
