2026年上半年，中泰金晖在项目攻坚、降本增效、技术革新等领域持续发力，顺利实现“时间过半、任务过半”发展目标。
目标定下来，关键在执行。上半年，公司用OGSM工具把集团战略层层拆解，党委会、总办会、周例会、专题会“四会联动”，539项督办清单里，450项已经销号，战略不再是纸面上的文字，而是变成了具体的时间表和责任人。
落地的成效更是显而易见。热电厂1号机组完成涉网试验和168小时满负荷试运，正式转入商业运行；BDO项目各装置正由单机试车转入水联运试车，其他开车前准备工作也在同步推进；水泥（884060）固废升级改造项目土建基本收官，进入设备安装阶段。与此同时，硫铵厂房大修、焦炉大修等6项年度重点检修全部完工，合格率100%；VOCS项目施工进度超过六成，焦化超低排放和干熄焦项目也在按节点稳步推进。
生产现场是精细化管理的主战场。上半年，中泰金晖把功夫下在了“防”字上，推行预防性维护，规范电气、仪表、维修专业的巡检标准，清灰、紧固、绝缘检测成为常态。隐患排查整治量同比大幅增长，非计划停车频次明显压降，装置长周期（883436）运行的底气更足了。
稳产是基础，降耗是功夫。中泰金晖热电厂实施全链条穿透式管理，增加废水置换和关键指标监测，脱硫石膏氯离子含量降到了合理区间。水泥（884060）车间经过多轮试验，实现了脱硫石膏完全替代天然石膏，粉煤灰与炉渣互为替代，辅料（884131）成本降下来的同时，磨机台时产量稳步提升。固废提质、闲置盘活、废旧修复等资源再利用工作全面开花，累计创效超2200万元。
降本不是某一个环节的事，而是全链条的联动。供应链端，原煤采购新市场开拓见效，辅料（884131）优化、库存压降双管齐下，创效数据可观，为满负荷运行提供了低成本的“口粮”。内部管理上，低热值燃料掺烧、错峰用电、炉温精细化管控、设备节能改造等措施落地，降本超400万元；焦沫提级利用、成焦率提升、焦炭筛分改造等技术攻关推进，大幅降低生产成本；废旧物资专项修复小组也没闲着，调节阀、控制模块等160余项物资完成复用，焦压机气阀、粉碎机锤头、捣固锤、电石锅等核心部件实现自主修复，耗材利旧调拨成为常态；高压开关柜、电缆预防性试验、仪表校准等工作自主开展，电容补偿器优化后，外委费用又省下百余万元……
一线的问题，就是攻关的方向。上半年，中泰金晖十余项创新技改全部见效，每一项都瞄准了实际运行的堵点。热电厂锅炉炉渣含碳量偏高，从运行、煤质、设备三个维度施策，飞灰和炉渣含碳量均达到理想水平；焦化厂LNG气柜入口电动阀加装开度传感器（885946），实现了精确调节；焦炉滑线加装加热及弹力补偿装置，冬季结冰打火的问题迎刃而解。水泥（884060）厂优化水泥（884060）库底出库工艺，通过工艺升级改造，有效盘活闲置库容、杜绝停机断料问题，保障生产线连续稳定运行。
这半年来，中泰金晖将精细化管理转化为实实在在的发展成效，盛夏正酣，战鼓催征，下半年的发展道路上，中泰金晖已经蓄势发力。
