走进阜康能源（850101）泰恒220kV站，监控室内的联排显示屏占据了整面墙壁，各类电力参数与设备状态信息以图表形式实时更新，一目了然。
电仪车间电工韩冷端坐操作台，轻点鼠标，便能在供电系统和化工（850102）装置监控界面间灵活切换。过去，这两套系统分属不同物理空间，数据不互通、预警不联动。工作人员要同步掌握供电系统与化工（850102）装置运行情况，需要在相距数百米的两处监控室之间频繁电话沟通，信息传递滞后，运维效率偏低，存在管控短板。
改变从今年年初开始。阜康能源（850101）将泰恒220kV站及化工（850102）厂区智能监控资源整合列为年度重点技改项目。项目团队在多轮调研研讨后，最终确定了一条务实高效的技术路径：通过自主开发接口、适配通信协议，为两套系统搭建“桥梁”，实现数据实时同步、精准传输。同时，阜康能源（850101）电仪车间对监控室的物理空间重新规划，将化工（850102）装置供电监测系统整体迁移至泰恒220kV站，撤除冗余设备，梳理线缆走向，彻底实现分散监控点位的集中、统一管理。
在完成硬件融合升级的基础之上，阜康能源（850101）还同步配套管理体系。通过反复演练，运维人员对新系统的操作日趋熟练，跨系统协同处置问题的效率明显提升。
自一体化融合模式运行以来，成效可观：供电系统与化工（850102）装置运行状态实现“同屏监控”，4类智能巡检机器人也同步接入系统，对关键供电装置和运行环境实施不间断监测。一旦设备参数出现波动，系统便会自动关联分析并发出预警，处置响应效率大幅提升。据测算，该项目每年可节约场地、人力及硬件重复投入等综合成本23.8万元。
“监控一体化的最大价值，在于让运维人员直观看到了完整的生产运行图景。”阜康能源（850101）电仪车间第一党支部书记、主任罗鹏说。这种跨领域的深度融合，有效打破了技术壁垒，补齐管控短板，实现了安全管理的整体性、协同性和精准性。
目前，该项目已形成一套可复制、可推广的技术方案和管理经验，为兄弟企业的监控资源整合提供了优质参考样板。下一步，阜康能源（850101）将持续围绕生产实际需求，不断推进数字化、一体化、智能化转型的深化应用。
