恒绿环保碱回收锅炉的平稳高效运行，离不开氨水的持续稳定供给。长期以来，车间生产所需氨水全部依赖外部采购，逐年累积的采购支出，成为制约车间成本管控的突出难题。如何打破困局，从源头降耗？一场以“创新利旧、节能挖潜”为主题的专题会给出了答案。
专题会上，时广经理牵头打破常规思维，将目光投向集团内部资源。经过细致摸排与论证发现，集团自有液氨资源充足，且原停运固废炉区域配套一套闲置氨水制备设备，长期处于搁置状态。基于现有资源优势，车间确立了“唤醒闲置资产、自制替代外购”的优化思路，通过液氨就地制备氨水，直供碱回收锅炉使用，既能盘活闲置资源，又能大幅降低采购成本，实现提质增效与节能降耗双向赋能。
方案一经敲定，各处室迅速协同作战。设备复用难题顺利攻克后，氨水输送管线铺设成为项目推进的关键卡点。若全新采购管道，费用不菲。为严控支出、践行降本理念，维保处团队挺身而出，他们顶着烈日，在厂区废旧管道堆中逐段排查、挑选可用管材（884064），然后小心翼翼地拆除、除锈，再按照新线路重新配管、焊接、安装。一点点丈量，一段段连接，硬是凭着一股“能利旧不买新”的韧劲儿，完成了长达二百多米的氨水输送管道改造。本次施工不仅高质量完成，且所有管道实现“变废为宝”，仅此一项就节省材料费用几万余元，把“节约一分不嫌少”的理念刻进了每一米管线中。
随着最后一道法兰严密闭合，闲置设备被重新唤醒，自制氨水顺着这条利旧管道，源源不断地输送至碱回收锅炉氨水罐。系统一次性投运成功，各项运行参数全部达标，保障了生产需求。
自此，氨水供应实现内部制备、自主供给的全新运营模式，大幅降低了外购成本，真正实现闲置资产盘活、资源循环利用、生产成本压降的多重效益。
二百多米的管道，一头连着闲置资产，一头通向降本增效。这条自主供氨管线，是恒绿人敢于打破边界、向内挖潜的创新线，也是全员践行节能降耗、颗粒归仓的责任线。下一步，公司将持续立足岗位深耕细作、坚持资源最大化利用，让绿色低碳、提质增效的发展之路越走越宽、越走越稳。
