今年以来，海口市制药厂全面推进质量效益双提升深化行动，牢牢锚定精益生产主线，把优化制剂工艺、提升产品收率、压缩生产损耗作为高质量发展关键抓手，各车间立足产线痛点靶向攻关，以技术革新实现质量、效益双向同步跃升。厂内C12抗肿瘤小容量注射剂车间5ml:30mg紫杉醇注射液作为核心抗肿瘤产品。生产环节偶有扣塞、轧盖不稳等情况，在一定程度上影响生产连续性与成品产出效率。2025年该规格产品年度平均收率为89.11%，且产品损耗偏高。而同车间另外两个规格的紫杉醇收率稳定保持93%以上，二者存在一定差距。这成为车间落实质量效益双提升深化行动的重点攻坚方向。
为进一步优化生产工艺、提升产品收率、降低生产损耗，车间立足生产实际，对标行业高标准生产要求，快速组建由各类技术骨干构成的专项攻坚小组。团队扎根生产一线，对生产全流程进行细致梳理、逐项排查，深度分析设备运行状态、包材适配参数及生产操作细节，精准锁定优化关键点，确定通过更换适配西林瓶规格的核心优化方案，针对性改善生产过程中的扣塞、轧盖异常问题。团队全员凝心聚力、协同攻坚，通过多轮试验验证、参数调试、流程优化，不断完善生产管控标准，稳步打通生产提质堵点。
经过多轮验证优化，专项攻坚取得实打实的突破性成效。生产线运行流畅度显著提升，彻底改善原有生产适配度问题，紫杉醇5ml:30mg规格产品成品率提升至92%，成品率较此前提升2.6个百分点。
本次紫杉醇工艺升级改造，是公司落实“质量效益双提升深化年”工作部署的生动实践。充分展现了药厂精益求精的生产理念与实干攻坚的团队精神，同步实现产品质量稳定提升与生产成本有效压降，为企业抗肿瘤药品规模化、精细化、高效化生产筑牢了坚实基础，持续助力企业高质量稳健发展。
