近期，长春兴煤业聚焦采煤机检修一线作业痛点，针对截齿更换工序安全、效率、耗材管控短板，开展岗位小革新、现场小改造，以低成本自制截齿拆卸工具，实现安全管控、作业效率、成本管控“三提升”。
以往在采煤机截齿更换作业中，检修人员需使用螺丝刀搭配手锤敲击撬动拆卸，存在手锤打滑砸伤手部、铁屑飞溅划伤人员等安全风险。为有效防控这一风险，长春兴煤业秉持废旧再利用、就地取材原则，利用车间废弃钢管、钢板，自主加工一体式滑动拉锤截齿拆卸专用工具。该工具采用全包式定位卡座，可完整包裹固定截齿根部，依靠滑动重锤匀速冲击平稳拔出截齿，无侧向撬动冲击。投用后，单根截齿拆卸用时缩短至10秒，检修总时长减少50%，大幅压缩采煤机停机时间，保障工作面连续稳产。
同时，长春兴煤业为保证新工具安全使用，制定标准化操作流程。作业前，需确认卡座完全卡紧截齿根部再开展操作；施工时，操作人员手部避开滑动重锤运动区间，严禁人员正对工装尾部；每班开工前检查卡座、拉杆磨损变形情况，出现开裂、变形及时补焊修复，从源头规避工装滑脱、构件变形、人员误伤等安全风险。
此次截齿拆卸工具自制改造，是长春兴煤业立足岗位推进“五小创新”的务实举措，以低成本改造实现安全、效率、成本多维度改善。该公司表示，将持续聚焦井下生产检修痛点难点，鼓励职工立足岗位创新创效，以实用化小革新助力矿井安全高效生产。
