十五五期间，全国焦化行业进入超低排放、危废减量、硫资源循环、节能降碳的刚性管控新阶段。
山西、内蒙、山东、河北等核心焦化产区环保政策持续收紧，传统PDS湿法脱硫因废液量大、副盐富集、硫回收率低、能耗偏高等先天缺陷，已无法适配最新环保标准与低碳技改要求，成为制约焦化企业合规生产、绩效升级、降本增效的核心难题。
武汉国力通自主研发GLT“零废液”脱硫成套技术，精准对标PDS工艺短板，贴合国家十五五绿色新政，适配全国焦化新建项目与存量装置改造。
一、传统PDS工艺核心痛点
当前国家严控焦化脱硫废液危废管控，要求厂区废水高比例回用。PDS工艺副反应多、副盐易累积，生产过程需持续外排含盐危废废液，配套提盐、制酸设备投资大、处置成本高，在当下降本增效的大环境下增大了企业的成本压力。
同时，该工艺硫回收率不足60%，产出硫膏无利用价值、只能按危废处置，无法满足硫资源循环利用考核要求。此外，PDS脱硫精度有限、净化指标波动大，必须2~3级脱硫塔才能满足要求，脱硫能耗大幅增加，碳减排压力突出。
二、GLT脱硫对比PDS，精准匹配十五五政策要求
1. 源头零废液，化解危废合规风险：
GLT从机理上抑制副盐生成，系统介质稳定平衡，全程无脱硫废液外排，无需配套废液处理设备，从源头规避危废管控难题，适配全国长江、黄河流域焦化企业清洁生产要求。
2. 高值硫回收，解锁循环经济红利：
GLT硫回收率超99%，可产出高品质商品硫磺实现外销创收，彻底改变PDS硫资源浪费弊端，满足国家硫资源循环利用指标，可申报各类节能、循环技改专项补贴。
3. 超低稳定达标，助力绩效升级：
GLT脱硫精度稳定控制在20mg/m 以内，相较PDS传统湿法脱硫工艺综合电耗降低30%，可协同脱除H2S、COS，系统运行稳定无堵塔，保障企业长效满足A级绩效超低排放要求，减少限产停产损失。
4. 低耗低碳运行，适配设备更新政策：
同等工况下，GLT药剂、水电蒸汽损耗远低于PDS+配套废液处理工艺，整体运维成本下降40%以上，有效降低碳排放，契合全国焦化低效环保设备（881284）更新改造政策。
三、全国焦化适配优势与核心收益
国力通GLT技术适配全国各区域焦化工（850102）况，拥有华北、西南、东北等多处落地案例，支持PDS装置不停产分段柔性改造。设备可采用模块化撬装设计，安装高效、运维便捷，搭配全国属地化7×24小时技术服务，保障装置长效稳定运行。
企业改造后可实现三重收益：
一是合规兜底，彻底解决废液危废、烟气超标问题；
二是政策增收，申领多项绿色技改奖补；
三是降本增效，大幅压缩运维成本，通过装置节能降耗降低运行成本，同时依托硫磺资源化产出创造增值收益。
在十五五焦化产业绿色升级背景下，GLT零废液络合铁脱硫成为全国焦化企业替代传统PDS工艺、实现减污、降碳、增收一体化升级的优选方案。
