新快报讯在近日举行的2026世界人工智能（885728）大会(WAIC2026)上，开普勒展示了“展示大黄蜂”人形机器人（886069）与“麒麟”四足机器人的实景双机协同作业演示首秀。这一展示不仅是产品层面的亮相，更是开普勒全栈技术整合能力的集中体现——从底层算法、中间件系统到上层应用调度，全部实现自主可控。"大黄蜂"侧重室内精密作业，"麒麟"系列侧重室外重载作业，两者形成互补的产品矩阵，覆盖室内外全场景应用。这种差异化布局源于开普勒对工业场景的深度理解与技术积累，也体现了企业在具身智能赛道的差异化竞争策略。开普勒机器人CEO宋华表示，开普勒将继续完善全系列产品矩阵，深度联合工业客户推动人形机器人（886069）在更多场景中实现规模化落地。
人形机器人（886069）与具身智能产品从实验室走向真实场景，面临的最大挑战始终是技术能否在复杂环境中稳定发挥作用，以及海量高质量工业数据的积累不足。针对这一行业痛点，开普勒机器人通过自研全域数采系统与VTLA分层具身大模型，已积累海量工业实景数据集，核心零部件自研率达80%，形成技术与数据双重壁垒。
在技术层面，开普勒构建了完整的技术闭环。公司自研的全域数采系统能够实时捕捉工业场景中的多维数据，结合VTLA分层具身大模型进行深度训练与迭代，形成可迁移、可复用的智能作业能力。目前，开普勒已建成7×24小时不间断真机实训场地，联动车企、电力、物流龙头及院校组建实训联盟，完成了覆盖汽车上下料、仓储搬运、电力巡检、重载转运等多场景的规模化实景验证。通过这些真实场景的持续训练，开普勒形成了可复制的标准化实训规范，并向行业共享，推动整体技术水平的提升。
技术突破的最终落脚点是规模化量产与稳定交付。开普勒在核心零部件领域实现了高度自主可控，自研率达到80%，涵盖行星滚柱丝杠、关节模组、控制系统等关键环节。这一自研比例在行业内处于领先地位，有效降低了对外部供应链的依赖，提升了产品性能的一致性与可靠性。
目前，开普勒在佛山（883403）、江阴拥有两大生产基地，并持续扩产。未来依托上市公司供应链优势，公司将进一步保障实训机型与商用产品的稳定交付能力。
