近日，中央电视台接连推出报道，聚焦恒力集团以人工智能（885728）赋能制造业转型升级的创新实践。记者分别走进恒力重工和恒力化纤两大产业板块，展现AI技术在制造业企业的落地成果。央视多频次的权威报道是对恒力以新质生产力驱动传统制造蝶变的高度肯定。
7月18日，央视中文国际频道《中国新闻》栏目《“十五五”新图景.产业向未来》专题，以恒力重工为典型，报道了辽宁省正以数智化提升，驱动造船产业实现创新突破。
详细报道如下：
这里是大连长兴岛经济技术开发区的一家造船企业的码头，在我身后的船坞里，停靠着4艘正在火热建造的超大型船舶。走在这里，可以最直观地感受到造船的高效率，而这一切都离不开这家企业的智能工厂。
我身旁轨道上正缓慢移动的这块长20米、重4吨的船用钢板，就是一艘船最基础的材料。它需要经过切割、焊接等一道道工序，然后变成一个个不同类型的船体结构件。但是，在开启加工之前，每一块钢板都会获得专属的“身份证”。过去，船用钢板在加工前，需要依靠人工在板上标写相关生产信息，耗时费力还容易出现影响生产效率的状况。这家企业采用了一套自主研发的全自动印制设备，为生产效率带来质的提升。
恒力造船(大连)有限公司总经理助理陈雷：这是国内首台的全幅面划线印制系统，避免了传统人工写字过程中出现的遗漏、错误等现象。
带好“身份证”的钢板被源源不断地送上不同的自动切割线，随即开始切割加工、定型、下刀、自动激光切割，全过程一气呵成，高效且精准。
恒力造船(大连)有限公司总经理助理陈雷：传统造船都是用等离子(切割)，(激光)速度是传统等离子切割的两倍。像这种钢板，如果用等离子切割，估计要一个半小时到两个小时，而这个激光机切割大约也就是四十分钟。
切割后的钢板变成了一个个零件，随即便按照不同类型被运往焊接车间。在这里，各种不同的焊接机器人正快速运行，焊枪沿着钢板接缝精准移动，零件完美组成复杂的船体结构。飞溅的焊花，映照出智能制造带来的加速度。
除了我所在的这个焊接车间外，整座智能工厂还有30个超大型车间。目前已经实现年加工钢板300万吨。当然，还有40个车间正在建设过程当中，产能将有显著提升。
恒力造船(大连)有限公司副总经理王雷：目前，这些车间里我们布局了10条智能化生产线，在这里生产的所有零部件，主要用于船舶各类型结构部材的制作。在细分领域内，我们实现了95%以上的自动化。
智能车间有条不紊地生产背后，离不开全局数字大脑的赋能。在这里，数字化正在重塑传统造船模式。依托智能AI生产管理系统的统筹调度，船舶建造的关键环节都有序可控。
恒力造船(大连)有限公司副总经理王雷：这就是我们的AI排程技术。与传统人工相比，排三个月以上的计划大概两个人需要两周以上的时间，但是有了这套AI排程系统，大概半个小时的时间就可以排成90%以上的工作量，大幅度提升了我们的排产效率。
除了AI统筹生产规划外，这套智能系统的分支遍布各个智能车间，各类生产数据进度都实时汇入，算法给出了提升效率的最佳方式。一艘艘超大型船舶同步建造，成为智能化的生动诠释。有了这些智能平台的运用，从计划到生产，这家造船企业实现了80%以上的智能化。这里已经成为中国建造超大型游轮、液化气运输船等高附加值船舶以及高端海工装备（885426）的核心力量。
恒力集团有限公司董事长陈建华：今年上半年，我们新接船舶订单207艘。目前，恒力重工累计接单已经超过500艘，交船计划排到了2030年。
“十五五”期间，中国的传统造船业将依托数字化、智能化进行产业创新突破，不断向产业链高端攀升。像这座造船智能工厂一样，越来越多数字技术和智能应用将在大连的各大船厂落地生根，书写向海图强的新篇章。
7月15日，央视财经频道《经济信息联播》栏目播出《中国经济半年报：智造升级高新赋能工业发展动能持续向新》专题报道，聚焦恒力重工采用机器人“上岗”AI排产，使装备制造业跑出智造加速度。
详细报道如下：
同样的智能化升级也在为造船行业赋能。今年上半年，辽宁大连一家造船厂新承接船舶订单量达207艘，刷新行业单体船厂半年度接单规模纪录。亮眼订单的背后，全域智能化改造是核心支撑，包括智能排产、钢板智能加工、全自动焊接技术等，传统造船耗时耗力的工序大幅简化，整体造船周期（883436）缩短20%。
恒力造船(大连)有限公司副总经理王雷：我们引入了AI智能排产技术之后，交给大数据平台来运算，基本上半小时可以出具一份相对均衡合理的(排产)参考案，与传统排产计划相比，这么大体量应该是两个专业计划人员要排布两周以上，才能够达到一个相对均衡合理的计划。
7月11日，央视中文国际频道《中国新闻》栏目《“十五五”新图景.产业向未来》专题，将镜头对准恒力化纤，报道了以恒力为代表的江苏企业，正加快打造人工智能（885728）的创新发展高地。
详细报道如下：
在江苏，人工智能（885728）不仅帮助未来产业抢占先机，也为传统制造业转型升级蓄力。我现在正在苏州盛泽，这里是全国重要的纺织产业基地。在这里的当地企业他们正在积极地拥抱人工智能（885728），让千年绸都的每一根纱线都纺出高质量发展的新图景。
我身后这个机械箱它看起来平平无奇，但其实是整个生产质量管控智能体的关键一环，它的内部安装了全方位的机器视觉（886002）和智能算法技术，这样就能够实时识别产品外观上的瑕疵，并且反馈到后台。就像这边显示的一样，人工智能（885728）真正的化身成了一双质检之眼，提高我们的生产精度和效率。
传统质检方法效率低、误差大、成本高，怎么办？人工智能（885728）来帮忙。江苏企业正布局垂类人工智能（885728）技术，融合机器视觉（886002）、智能算法与工业互联网（885783），搭建全流程数字化质量管控体系。
江苏恒力化纤股份有限公司总经理助理汤方明：我们依托这套AI视觉智能质检系统，产品检测速度从人工检测的一分钟四个丝饼提升到二十多个，工作效率就提升了四到五倍，产品的疵点正确检出率超99%。
从重工船厂的智能排产、智能加工，到化纤车间的AI质检之眼，央视镜头下的三段产业实践，正是恒力集团全域推进“AI+制造”深度融合的缩影。恒力将持续深耕实业赛道数字化转型路径，以可落地和高成效的智造方案，为传统制造业智能化升级提供恒力样本。
