水泥（884060）行业数字化转型已成为企业高质量发展的必答题。然而，不少企业在投入大量资金建设数字化平台之后，却发现实际效果与预期相去甚远——大屏建了、系统上了，窑况是否更稳定、能耗是否下降，却说不清楚。数字化改造究竟卡在哪里？企业又该如何推进，才能真正释放改造价值？针对这些问题，中国水泥（884060）网采访了武汉理工大学硅酸盐科学与先进建材（850107）全国重点实验室教授陶勇。
核心瓶颈：不是缺技术，而是数字化与生产没有真正融合
“水泥（884060）企业数字化升级最难的地方，其实并不是缺技术、缺软件，而是数字化与现场生产经营没有真正融合起来。”陶勇开门见山地指出了问题的症结。
他分析，水泥（884060）生产是一个连续性很强、环节高度关联的过程，从矿山、生料、烧成、粉磨一直到发运，任何一个环节出现波动，都可能影响能耗、质量和产量。这意味着，数字化要发挥价值，首先得能准确捕捉生产过程中的真实变化，并据此做出响应。但现实情况并不乐观。
“数据不少，能用的却不多。” 陶勇谈到，现在很多企业积累了大量数据，但真正能够用于分析和决策的数据并不多。一方面，有些老旧设备采不到数据，有些仪表数据不够准确；另一方面，数据分别存放在DCS、质检、能源（850101）、设备、ERP等不同系统中，彼此之间没有打通。“表面上数据很多，实际使用时却经常对不上、找不到或者不能连续分析。”
陶勇进一步指出，过去有些数字化项目比较重视平台、大屏和系统数量，但对现场到底解决了什么问题关注不够。比如窑况是否更稳定、煤耗电耗是否下降、质量波动是否减少、设备停机能否提前预警——这些才是企业真正关心的，却往往被忽略在平台建设的“光鲜”之下。
还有一个现实问题需要注意：既懂水泥（884060）工艺、又懂数据和人工智能（885728）的复合型人才比较少，工艺人员和技术人员之间容易出现沟通障碍。这导致数字化项目在落地时，常常出现“懂技术的不懂工艺、懂工艺的不懂技术”的脱节。
综合来看，陶勇认为，数字化升级最大的阻碍，不在于技术本身的先进程度，而在于能不能把现场问题讲清楚、把数据基础做扎实，并最终把技术应用转化为看得见、算得清的经营效益。
如何推进：从最迫切的问题入手，小切口验证再推广
谈及企业应当如何推进数字化转型，陶勇首先强调了一个前提：“要想清楚一个问题——数字化究竟要为企业解决什么。不能为了数字化而数字化，也不宜一开始就追求建设一个大而全的平台。”
他建议，企业应从生产经营中最迫切、最有价值的问题入手。比如：窑系统能否更加稳定，煤耗和电耗能否进一步下降，熟料强度能否提前预测，设备故障能否提前发现，混合材掺量和物流效率能否得到优化。“这些场景目标明确、效果容易衡量，更适合作为数字化转型的突破口。”
陶勇特别强调，无论选择哪个切入点，前提都要把数据基础打牢。企业需要逐步统一数据标准和设备编码，完善关键仪表与在线检测，打通生产、质量、能源（850101）、设备和经营管理等系统，让数据真实、连续、可追溯。没有这一步，上层的分析和决策就缺乏根基。
“小切口、快验证、成熟一个推广一个。”在实施方式上，他比较建议先在一条生产线或一个重点环节试点，验证效果后再复制推广。相比一次性铺开大平台，这种渐进式推进方式风险更低、纠错更快，也更容易在短期内看到实际收益。
陶勇表示，数字化不能只是信息化部门的工作，要让生产、工艺、设备、质量和管理人员共同参与。同时，企业也可以通过与高校、科研机构及专业技术团队合作，培养既懂现场又懂数字技术的人才——这正是当前行业最紧缺的资源。
效益导向：能否降能耗、稳质量才是检验标准
数字化转型的成效，最终要回到经营指标上来衡量。陶勇认为，评价一个项目是否成功，要看它能不能帮助企业降低能耗、稳定质量、减少停机、提高效率。
“只有真正融入日常生产和管理，数字化才能持续创造价值。”这句话看似朴素，却点明了一个关键判断标准：脱离生产实际的数字化，再先进也只是“花架子”；能解决现场真实问题、带来可量化收益的数字化，才值得投入和推广。
当前，水泥（884060）行业正处在产能过剩、利润承压的周期（883436）之中，企业对每一笔投资都更加审慎。在此背景下，数字化改造若要真正发挥价值，恐怕更需要回到陶勇所强调的那个基本逻辑：先把现场问题讲清楚，把数据基础做扎实，再谈平台和应用。这不是一条捷径，但或许是最稳妥的路径。
7月29-30日，中国水泥（884060）网将在安徽芜湖召开“”，本次大会聚焦碳市场履约实务、节能降碳技术路径、超低排放改造经验及智能化运维方案，助力行业在“双碳”时代行稳致远。届时，武汉理工大学硅酸盐科学与先进建材（850107）全国重点实验室教授陶勇将应邀出席“”，并以水泥（884060）行业数字化改造为主题作主旨报告！
