近日，中国科技网推出深度专题报道，聚焦中国煤科南京设计院深耕煤炭（850105）洗选智能化赛道，聚力攻坚核心关键技术、接连取得多项关键性创新突破，走出一条以单点技术突破带动全域智能升级、赋能煤炭（850105）产业高质量转型的发展之路。
选煤是煤炭（850105）生产的关键核心环节。当前，煤炭（850105）行业智能化建设正从“单点技术突破”向“系统集成、全域协同、自主智能”纵深迈进，选煤环节同样有着强烈的智能化升级需求。南京设计院紧扣国家能源（850101）安全战略与行业智能化转型趋势，锚定智能化选煤厂建设核心目标，深度融合人工智能（885728）、大模型、大数据、工业互联网（885783）等前沿技术，突破智能化选煤系列技术，全面推进煤炭（850105）洗选全流程数字化、智能化升级。
以数据要素（886041）价值释放为核心，围绕煤炭（850105）洗选全业务链条，打造涵盖生产运营、设备运维、安全监测、智能决策、能源（850101）管理、应急指挥六大中心的整体解决方案，按照“统一标准、统一底座、统一入口”的原则搭建选煤厂数据治理体系，建立单机设备、工艺系统、生产运营三层级标准数据库，打通数据采集、转换、存储、治理、应用全生命周期（883436）链路，从根源上打破各子系统的数据壁垒。
依托扎实的数字底座与全要素数字孪生（885820）、自动仿真建模技术，先后为冯家塔、凉水井、上湾、小保当、曹家滩等多家煤炭（850105）企业打造一体化智能管控平台，整合空间地理、实时监测、经营业务三类数据资源，构建选煤厂专属专家知识库、生产模型评价库与工艺参数寻优模型，形成覆盖生产管控、设备全生命周期（883436）监测、产品质量全流程监管的AI“智慧中枢”。
一系列智能化改造落地后，各大合作选煤厂在减人提效、降本增收、安全绿色等维度成效显著，数字技术的产业价值得到充分验证。以某大型动力煤选煤厂为例，智能化系统全面投用后，实现了选煤厂固定岗位的无人值守，生产系统在运行状态下的无人巡检，选煤厂总人数优化至80人以内，年节约人工成本约30%；利用先进算法优化年节约药剂5%-6%；利用设备智能控制降电耗3%；通过智能分选与配煤优化，矸中带煤率降至2.5%以内，商品煤合格率提升约2%，年创效超1000万元；创新智能机电管理模式，降库存周期（883436）1个月以上，物资占用率减少约5%。
面向未来，中国煤科南京设计院将继续以科技创新为核心驱动力，紧扣煤炭（850105）行业智能化升级与新质生产力培育要求，持续优化数据建模、成本智能决策等核心技术，加快研发应急管理、安全质量智能评价等新系统，迭代升级智能选煤厂整体解决方案，打造更多可复制、可推广的智能化应用标杆，以数字技术持续赋能煤炭（850105）产业高端化、智能化、绿色化转型，为行业高质量发展、国家能源（850101）保供贡献智慧力量。
