本报讯 今年6月，山东黄金（600547）矿业（莱州）有限公司焦家金矿紧扣设备管理痛点、难点，积极推进设备改造，取得设备革新新突破。
破题，溜井作业迈入“智能联动”。为破解井下溜井手动作业模式效率偏低、安全隐患突出的瓶颈，寺庄分矿工区技术团队在每台电机车车头配备专属识别电子卡，在溜井前后50米范围各布设一台高精度读卡器，以井下防爆中央控制箱为核心中枢，依托阻燃控制电缆，将溜井安全门、自动阻车器、电动卸矿翻板及状态提示灯牌全部接入控制系统，实现多设备全自动协同联动运行。矿石转运效率大幅提升，人工干预显著减少，降本增效成效明显，井下作业本质安全水平得到有效提升。
破局，锚杆台车实现“一臂多用”。焦家分矿原有安百拓S10M锚杆台车机械臂仅适用于管缝式锚杆施工，无法满足树脂锚杆标准化作业要求，存在作业适配性局限，制约支护多元化施工作业。无轨技术组积极推进锚杆台车机械臂专项改造，优化井下支护作业工艺，满足树脂锚杆施工需求，提升巷道支护质量与作业效率，为分矿安全生产以及降本增效注入新动能。
破险，气体监测实现“24小时在线”。寺庄分矿常规工区构建全新井下气体安全监测体系，该体系对作业区域有害气体浓度开展24小时不间断实时监测。系统搭载动态联动大屏，实时展示各区域气体浓度指标，一旦出现浓度超标，即刻触发快速预警，有效规避人员违规进入危险区域作业的风险，从源头杜绝有害气体超限引发的安全事故，为矿山安全生产平稳运行保驾护航。 （潘春娟）
