近日，内蒙古金陶股份有限公司三矿区在19中段采场开展的大参数中深孔爆破试验按计划实施并取得预期效果。
此次试验是公司在现有中深孔爆破工艺基础上，对段高、孔径、装药结构等参数进行了系统性调整，单次炸药消耗量、采矿段高及爆破方量均达到公司井下采矿历史新高。整个过程安全受控，爆后矿岩分离效果良好，为后续复杂矿体条件下的大规模高效开采提供了一次有价值的实践参考。
19中段采场地质条件较为复杂，爆区周边分布有行人通道、分层巷道及充填体，设备撤场与防护要求高，下盘存在常规爆破难以覆盖的三角区域，对方案设计和现场组织提出了较高要求。针对上述情况，公司相关领导带领生产技术部与三矿区技术团队多次现场踏勘，结合巷道断面变化和矿脉赋存特征，制定了大参数专项方案。本次试验单次装药量480公斤，为井下历次爆破之最，爆破后矿石抛掷距离和堆积形态基本符合预期，块度控制在40厘米以内，便于后续机械化出矿，减少了二次破碎工作量。
安全管控方面，施工全程依照《爆破安全规程》执行，技术人员跟班作业，对钻孔精度、装药密度、填塞长度等关键环节进行逐一复核。针对邻近通道和支护区域，采取了木板加固、锚网防护及警戒封堵等补充措施，爆破振动和飞石影响控制在允许范围内，周边充填体及上部待采矿体未见明显扰动，施工过程中未发生安全事件。
试验结束后，技术团队组织专题复盘，围绕钻孔偏差控制、盲区处理、工序衔接等细节进行了梳理，提出了后续优化方向。此次试验的顺利实施，使公司在大段高、大方量爆破参数选择与现场组织方面积累了第一手数据，也为进一步完善复杂薄矿脉条件下中深孔爆破工艺提供了现实依据。
下一步，内蒙古金陶公司将结合不同采场条件继续开展针对性试验，稳步推进采矿技术的迭代优化，为矿山生产效能的持续提升夯实基础。
