闭环管控强根基
精修细护保生产
今年以来，松河公司生产服务科机修车间深入落实松河公司安全生产管理要求，全面执行“六步工作法”，将闭环管理融入设备检修、物资加工、隐患治理、修旧利废等核心工作，以标准化、规范化、精细化管控夯实安全生产根基，有效提升设备维保质效与生产保障能力，保持安全零事故、检修零返工、服务零延误的良好态势。
清单化明确目标
前置防控安全风险
车间坚持目标、过程、结果“三个导向”，针对设备维修、物资加工、应急抢修等工作，全面建立任务、风险、管控三张清单，细化各作业环节工作标准、管控流程和避险措施。依托班前会开展交底工作，明确作业重点、安全风险和质量要求，让职工清晰掌握作业标准与防控要点，从源头杜绝盲目作业，筑牢前置安全防线。
精细化压实责任
实现工作专人专责
车间坚持权责到人，将各项工作分解至班组、岗位、个人，明确各岗位工作标准、作业流程和考核要求，细化关键工序岗位职责与监护责任。建立完善责任追溯台账，对各类作业登记备案，出现问题可精准追责，杜绝责任空转问题，构建全员履职尽责的责任体系。
节点化管控进度
全力保障生产需求
车间搭建高效执行工作体系，所有检修、加工、抢修项目全部细化计划，明确各环节时间节点。对生产应急抢修压缩处置时限，常态化维保工作定期调度、动态跟进，及时化解进度堵点。在设备返修高峰期，科学调配人力、物资，高效完成设备修复交付，保障井下采掘、运输系统平稳运行。
常态化从严监督
守牢现场安全底线
车间秉持“深、严、细、实”作风，严格落实“五不安排”“五不作业”要求，全方位强化现场监督。零星作业严格审核措施，全程监督现场规范操作。严格执行事故“四不放过”原则，深挖问题根源、补齐管理短板。同时通过班后复盘、查“三违”反“三违”等方式，常态化整治现场违章行为，实现作业全流程动态监管。
标准化验收考核
刚性倒逼提质增效
车间建立严格的完工验收机制，对照规程标准、任务目标逐项核查作业质量、责任落实情况。将验收结果与职工绩效、评优评先直接挂钩，实行不合格项返工整改、优质作业正向激励的考核机制，以刚性考核倒逼全员规范作业、提升检修质量。
常态化复盘总结
推动管理迭代提升
所有工作完成后，车间严格按照“三实四复”要求分层复盘。班组每日复盘当班作业短板，车间每周复盘重点工作，提炼优秀检修经验、梳理问题不足，建立标准化作业规范和风险防控案例。同步动态更新各类工作清单，持续优化作业流程，形成“作业、监督、验收、复盘、改进”的良性循环。
自推行“六步工作法”以来，车间完善各类管理清单台账，闭环管理成效显著。加工物资返修率、现场“三违”数量大幅下降，实现安全生产零工伤，以精细化管控筑牢安全防线，为矿井安全生产提供坚实保障。（胡成彪报道）
