起步“十五五”新征程，东方电气（600875）集团紧紧抓住高质量发展首要任务，推动以能源（850101）装备制造为核心、以制造服务和新兴产业为增长点的“一核两翼”产业格局。我们推出《东方匠心》专题，讲述东方电气（600875）人培育深植“严细实快”基本品格，用行动诠释以精湛的技术、精致的产品、精心的服务、精益的管理，加快打造具有核心竞争力的精品集团的生动故事。今天请看第五期《东方匠心|冰原上的“中国深度”》。
今年2月，世界深冰层热水钻探领域传来捷报：中国第42次南极考察队在东南极麒麟冰下湖使用东方宏华参与自主研发的“大深度热水钻全电驱非金属连续管作业系统”成功完成深冰层热水钻探试验，以3413米深度刷新世界纪录，较原纪录提升近900米。这意味着我国具备了在90%以上南极冰盖、全部北极冰盖开展钻探研究的能力。
成功的背后，是东方电气（600875）人从零起步攻克全电驱技术的制造攻坚，是在零下40℃极寒中守牢每一米进尺的项目履约，更是一次次在冰原之上与时间赛跑、为“中国深度”破冰领航的奋斗缩影。
从0到3413米：一张白纸上的电驱革命
“这条路没人走过，但我们必须走。”东方电气（600875）集团所属东方宏华研发团队骨干曾林回忆道。
随着极地考察需求升级，大深度热水钻被列为重点攻关方向，国内没有一套完整系统和设备可参照。传统液压驱动方案在南极零下四五十度的环境中，泄漏风险极高——而任何油污泄漏，对南极生态都是“致命伤”。
研发团队最终决定：走纯电驱路线，从源头杜绝污染，控制精度更高。团队根据南极极寒环境，对设备运行、低温保存、复温启动及连续作业等关键环节开展了系统性验证，以充分试验确保科考任务万无一失。其中，非金属连续管的夹持力是个挑战，大了会压坏管壁，小了则打滑。曾林设计了多组夹持样品，经过了上百组夹持力控制给定试验，三个月反复调校，上千次故障仿真，最终实现了毫秒级响应协同。2025年11月，这台“中国制造”热水钻带着制造攻坚的心血，踏上了南极之路。
零下40℃：拆解电机“硬碰硬”
“装备运到，只是开始；让它转起来，才是真正的履约。”南极现场调试的技术骨干文宇常把这句话挂在嘴边。
2025年12月，东南极麒麟冰下湖作业点平均气温零下40℃，常年6级以上大风，含氧量只有平原的60%。文宇随队抵达，开始两个月的现场运维。每天工作十几个小时，队员们为了节约往返生活营地的时间，数月里吃得最多的就是泡面。但这些都不算什么，更大的考验很快来临。
设备组装调试阶段，注入头的4、5、6号夹持电缸电机集体报出“过电流故障”。有人提议先手动应急启动、推进作业，文宇摇摇头：“履约不能‘应付’，得硬碰硬解决问题。”于是几人轮流上阵：一人拆电机，手指冻僵就换另一个；没有取暖设备，就用热吹风一点点吹暖。
终于，大家发现了罪魁祸首：电机内部微量水气结成冰，锁死了转子。于是，三双手，五个小时，逐一拆开三台电机，用热风烘干内部再组装——当故障消失的那一刻，所有人都松了一口气。
22分钟生死时速：比预案还快8分钟
在钻探深度接近2400米时，绞车排管提示异常——连续管出现轻微卡顿。经验告诉文宇：这是滑块磨损的信号。如果不立即处理，连续管可能排管混乱、挤压损坏，前期钻探成果将尽数付诸东流。
文宇和队友直奔排管装置，大家分工配合——钻孔、安装拆解工装、涂低温润滑脂、安装新滑块……从发现故障到完成滑块更换、系统重启，全程只用了22分钟，比预设应急处置时间缩短了足足8分钟！设备恢复运行，钻探顺利突破2500米。
事后复盘，文宇说得最多的一句话是：“练得熟，遇事才不慌。”
3413米：中国制造的新深度
2026年2月5日，当钻深表跳转到3413米的那一刻，操作室里爆发出压抑已久的欢呼。这个数字，比原世界最深纪录高出近900米。它意味着：中国热水钻技术一次性跃居世界领先水平。
3413米，是我们制造攻坚的答卷，从零起步，用全电驱路线实现了对国际传统的超越；3413米，是我们项目履约的答卷，在零下40℃极寒中，用22分钟应急响应、厘米级精度控制，守住了每一米进尺；3413米，更是我们自主创新的写照。
每当有人问起这段南极经历，文宇总说：“这不是碰运气，是一颗螺丝一颗螺丝拧出来、一个故障一个故障啃下来、一米一米钻出来的。”
从车间到冰原，从图纸到纪录，这场跨越极寒的极限冲锋，不仅展示了东方电气（600875）在极端环境下自主研发与项目履约的硬核实力，更让“中国制造”“中国深度”牢牢扎根在地球最南端的冰盖之上。南极的故事还在继续，而那条3413米的冰层通道，已经为未来的极地科考，打开了一扇全新的大门。
