煤矸石，一直是煤炭（850105）生产中让人头疼的固废！堆积占地、环保压力不小，妥善处置难题重重。
如今转机来了！科环集团国能龙源环保有限公司依托五大成套技术体系，实现煤矸石梯级资源化利用，从棘手固废变身矿山充填原料，真正变废为宝，助力打造 “无废集团”，推动煤炭（850105）产业绿色低碳转型。
硬质矸石“就地成材”铺就井下坦途
对于那些压碎值达标、天生“硬骨头”的煤矸石，龙源环保研发了破碎制骨料混凝土技术。把矸石破碎加工成规格骨料，再配上自主研发的专用胶凝材料和外加剂，现场就能拌制出矿用混凝土。该技术已在乌海能源（850101）利民矿完成实地示范，建成百平方米试验地坪。
利民煤矿实地道路中试应用现场
这可不是实验室里的“花架子”——实测数据摆在这里：3天抗压超20兆帕，28天超30兆帕，耐磨性完全对标商用C30混凝土，而原料成本直降20%至30%。巷道喷浆、地坪硬化、路面铺筑，井下哪儿用混凝土，哪儿就能就地消化这些矸石。实现内部循环利用，性价比直接拉满！
软质泥岩煅烧提质变身高强度砾石
碰上压碎值超标、常规工艺“啃不动”的软质泥岩类矸石怎么办？龙源环保另辟蹊径，自主研制“立式竖窑煅烧工艺”。将低效矸石高温焙烧，烧制成高强度的陶瓷化砾石，性能足以完全替代天然砂石。
煤矸石煅烧砾石小试
煤矸石煅烧后砾石
更妙的是，煅烧过程还能回收矸石内含的残余热值，一举两得——固废和能源（850101）双重利用。
龙源环保联合乌海能源（850101）、神东煤炭（850105）等单位联合开展国家能源（850101）集团重点科技攻关项目，以上湾煤矿矸石开展焙烧试验，经此“淬炼”，煅烧骨料配制的混凝土抗压强度轻松达到30兆帕，比未处理矸石制品强度提升50%，井下支护、铺底工程从此多了一员“猛将”。
人工造土给矿山披上绿装
龙源环保依托国家级重点研发专项，交出“煤矸石矿山生态修复技术”方案，为北方矿区排土场裸露、土层瘠薄、植被成活难等问题提供了绿色解决方案。
苏海图煤矿排土场边坡韧性生态修复中试验证
把矸石粉碎至土料粒径，混合自主研发的复合菌剂和保水辅材，制成“人工生态土”；再搭配科学截排水系统，选育8种以上耐寒抗旱乡土植物。
在乌海苏海图煤矿55亩排土场的中试中，这套组合拳让原本寸草不生的矸石山实现了稳定复绿。采坑回填、沉陷区治理、排土场复绿，哪里缺土，哪里就能用矸石“造”出土来。
注浆充填技术从源头扼制地表沉陷
这是本次技术矩阵的“压轴大招”——“煤矸石注浆充填技术”。将煤矸石破碎研磨后，与矿井水混合制成高浓度浆液，通过地面钻孔高压注入采空区及岩层离层空间。浆液固化后形成刚性支撑体，既消纳了矸石和矿井水两大废物，又从源头抑制了地面沉降。
煤矸石离层注浆充填示意图
这一技术已在国家能源（850101）集团规模化落地，梅花井项目年可消纳煤矸石、矿井水各50万吨，是集团公司规模化井下固废处置“标杆级”解决方案，对覆岩离层发育型煤矿具备极强推广价值。
因“材”施策全组分高值化利用
煤矸石不是“一块石头”，不同矿区的矸石，碳含量、硬度、矿物成分天差地别。龙源环保打出“智能检测—精准分选—科学配比”的组合拳，上线梯级分质利用技术。
煤矸石分级分质利用工艺流程
简单说，就是给每一批煤矸石做“CT体检”，然后按“体质”分流：高热值的送去电厂掺烧发电，硬质矸石变身建材（850107）骨料，软质泥岩制成生态土料，剩余填料回填采坑。一分到底，全组分归位，真正做到“粒粒皆有用”。
从实验室到矿区，足迹见证实力。从破碎制骨料到煅烧砾石，从生态造土到井下充填，龙源环保用全品类、全场景的技术闭环，为煤矸石找到了“分级分质、就地消纳、高值增值”的终极出路。这不仅是龙源环保固废处置的新突破，更是深入践行科环集团“一心两脉”战略的生动注脚，助力国家能源（850101）集团优质科技成果落地见效，为集团产业升级与绿色发展注入科技动能。
