制度先行，行动有力。今年以来，中泰金晖制定专项工作方案，搭建废旧物资评估、修复、复用常态化机制。从电石炉旁到水泥（884060）磨边，从焦化平台到热电厂，一场覆盖全产业链的“修旧利废”攻坚战全面铺开。厂区之内，一线员工巧手改造，让废旧物料重新“上岗”的生动场景随处可见，处处涌动降本创效热潮。
在电石厂，电石一车间消防井阀门开关作业原本需操作人员进入受限空间，单次作业耗时超半小时，安全风险高、作业效率低。为此，车间员工就地取材，利用废旧物料自制12套“T型”操作扳手。设备投用后，操作人员站在井外5分钟就可以完成开关阀门作业，从源头消除受限空间作业风险。同样的巧思还体现在用废旧螺纹钢加工而成的60个消防井盖钩上，在节省采购费用的同时，应急处置效率显著提升；闲置的钢管、槽钢被做成15组工具支架，现场管理水平得到改善；电石二车间废旧碳棒被改造成电石炉挡火屏后，检修频率从每月3-4次降至两月1次，延长了部件使用周期（883436），每年节约维修材料费13万元；动力车间利用闲置钢板自主加工水泵口环，用于修复设备转动卡阻的同时，节约采购费用1.2万元。
焦化厂深挖废旧物资利用潜力，炼焦车间攻关小组针对焦侧平台铸铁地板砖长期经高温烘烤、重物撞击破损严重、更换成本高的问题，车间将大修拆除闲置的耐热底板进行筛选并修整加固，改造后，70块重新砌铺到焦侧平台，39块修复后装回熄焦车，此项改造节约成本6万余元。炼焦车间热修班长张定虎踩着新铺的耐热底板说：“更换的板子结实耐烫、抗砸耐磨，我们干活的时候，心里更踏实。”
煤焦线上的技术创新同样解决了长期困扰一线的难题。辊筒胶皮磨损快、更换频繁曾是检修痛点，检修厂就地取材，用旧皮带包裹辊筒表面，耐磨性大幅提升，皮带撕裂风险随之消除。洗煤车间也妙招频出，利用废旧运输皮带耐磨、高韧性特性，为筛板磨损区域加装“防护缓冲垫”，零成本破解了漏料、混料难题；同步改造电动滚筒后，输送带打滑、跑偏等问题基本清零。在焦化废料场，党员突击队连续作业3小时，集中分拣炉眼检修专用铸铁板50余块、废弃皮带56米、边角钢材1吨，经过分类码放、详细登记，这些材料后续将全部投入生产。出炉工李阳全程参与：“一颗螺栓、一节管材（884064）看似不起眼，日积月累就是大成本。”
修旧利废热潮还蔓延到了更多车间和岗位。水泥（884060）车间用废料焊接皮带过桥平台，巡检通行时间大幅缩短，安全隐患同步消除，材料成本有效节约；熟料车间修复斜拉链行走轮522件，节约采购费用18万元；热电厂针对磨煤机大齿喷油标尺油位监测不精准难题，利用废旧原料自制油标尺，成功解决了油位难以精准判断的问题，齿轮磨损风险随之降低；乙炔车间从项目现场“淘”来19根废旧方木，经防腐预处理，联合检修厂制作变身为稳固可靠的除铁器支架，有效避免磁场衰减及漏电风险。
如今，在中泰金晖，修旧利废的理念深度融入每个岗位、每次操作，降本增效不再是遥远的口号，而是每位员工触手可及的日常实践。
