在美妆日化行业的规模化生产中，部分产线常年面临一些共性瓶颈：高粘稠膏体在灌装收尾时容易拉丝滴漏，多规格产品频繁换产耗时较长，大批量订单下的产能不足和良品率难以保证。这些生产现场的实际痛点，直接关系到企业的交付效率与综合成本。
此前，华东地区某知名美妆企业在推进新制造工厂建设以承接产能转移时，便遇到了类似的工艺挑战。针对其软管包装产线的升级需求，日高股份为其部署了RGNF-80B全自动软管灌装封尾机解决方案。
设备投入运行后，目前单机可保持 70支/分钟 的稳定产出，成品不良率控制在 0.2% 以内，有效缓解了原有的产能与品质压力。
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客户核心痛点｜美妆智能制造升级的工艺瓶颈
该企业因市场订单持续增量，原有传统灌装封尾产线已无法适配大批量、高品质、快迭代的生产需求，核心痛点集中在品质与效率两大维度：
核心痛点
1. 灌装易拉丝滴漏，封尾良品率低
品质层面，美妆护肤类精华、膏霜产品多为高粘稠物料，传统设备灌装收尾阶段，极易出现膏体拉丝、管口滴漏问题。残留膏体污染软管封口内壁，会直接导致热封不牢、成品漏液、封尾瑕疵等问题，不仅造成物料浪费，也影响批量产品品质稳定性，增加损耗。
2. 换产流程繁琐，有效生产工时不足
效率层面，该企业产品矩阵丰富，软管规格涵盖φ16 mm至φ50 mm 的广泛范围，但传统设备结构固化，产品换型需人工反复调模与校准，单次换产耗时长，有效生产工时被大量占用，产线柔性难以匹配美妆行业“小批量、多批次”的快节奏。
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个性化定制｜定制化解决方案与技术应用
结合现场实际工况，日高股份为客户定制了RGNF-80B全自动软管灌装封尾机解决方案，设备可以实现全自动完成供管、上管、识标、灌装、热熔、打码、修整、出料及踢废全流程自动化作业：
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定制化防拉丝滴漏灌装系统
针对高粘稠膏体灌装痛点，设备专属配置灌装嘴开闭堵漏机构与吹断剪切结构。灌装完成瞬间快速切断物料丝线、封闭灌嘴，彻底避免余料滴落、拉丝污染软管管口，保证封尾部位洁净，从工艺源头解决封尾不牢、漏液等质量问题，稳定提升产品良品率。
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伺服精准定位技术
依托伺服电机精准驱动+光电智能识别技术，可精准控制软管色标位置定位，自动匹配管标位置，保证每一支软管的封尾位置统一标准，规避批量错位偏差，保障产品一致性
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行业合规洁净设计
结合美妆行业洁净生产规范，设备物料接触区域选用食品级316L不锈钢材质，整机结构易拆解、易清洁，完全符合GMP洁净生产规范，满足美妆、日化、医药等行业的高标准生产要求。
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新旧对比｜智能升级
对比项 | 旧设备 | RGNF-80B |
防拉丝/滴漏 | 无有效防拉丝装置，管口污染严重 | 配备吹断剪切及堵漏装置，杜绝拉丝 |
换产效率 | 换模调机需2-3小时 | 结构优化+技术培训，换产大幅缩短60% 70% |
安全保护 | 基本缺失 | 开门停机、无管不灌装、过载保护等多重保障 |
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客户评价｜性能不输进口
设备落地后，经过长期连续量产工况验证，RGNF-80B在运行稳定性、故障率、产品适配性等核心指标方面，达到预期标准。
在项目复盘时，该企业的生产总监给出了极高的评价：
“RGNF-80B的性能完全不输进口机型，机器耐用、外观设计也很美观，连续生产情况下的故障率比我们之前用的设备低得多。”
以设备为核心，以服务为支撑，持续赋能行业智造升级。
在美妆日化行业向智能化、洁净化转型的进程中，日高股份将继续依托定制化设备方案与落地服务，协助企业应对生产环节中的工艺难题，保障产线持续、稳定、高效运转。
日高股份
浙江日高智能机械股份有限公司成立于1996年，是新三板挂牌企业、国家高新技术企业、浙江省“专精特新（885929）”中小企业，并担任全国包装机械标准技术委员会等多个标委会委员。专注于化妆品（884272）、医药、食品领域，致力于为其提供软管与瓶装包装机械数字化整体解决方案。
目前，公司拥有 22 项专利，其中发明专利 5 项，实用专利17项，参与起草 1 项《软管灌装封尾机》国家标准和 2 项《软管灌装封尾机》、《瓶装液态护肤化妆品（884272）灌装封盖一体机》行业标准。获中国包装联合会包装行业科学技术奖二等奖 2 项，浙江省省内首台（套）装备 1 项，浙江省工业（600528）新产品7项等荣誉。
