为推进智能建造与标准化施工融合,破解传统钢筋加工精度不足、效率低、损耗高等痛点,凤凰黄河大桥南延工程五工区项目引进装配式智能钢筋生产线,搭载九轮弯弧机、数控弯曲中心、切断套丝一体机、数控调直机等设备,构建自动化、标准化、精益化、数字化的钢筋加工体系,为项目高品质施工筑牢基础。
五工区项目结构复杂、标准高,涵盖全护筒桩基、骑跨式承台、开花段墩柱、现浇预应力混凝土大箱梁、现浇异形盖梁等关键结构,其中开花段墩柱型号超14种,钢筋规格、弧度、精度要求差异大,传统模式难以适配。依托智能设备集群,项目实现了复杂工况下的高效精准加工。
核心设备各司其职、协同联动。数控弯曲中心通过数字化编程,精准录入构件参数,快速完成异形钢筋弯曲成型;九轮弯弧机适配多角度、大弧度需求,实现弧形钢筋一次成型;切断套丝一体机集成切断、套丝、打磨功能,能够简化流程、提升规整度。项目还配套胎架、专用卡具等辅助工装,确保定位精准、杜绝变形。同时,智能化管理系统对原材料检验、下料、弯曲、焊接、验收等全环节实时监控与数据采集,实现“源头可控、过程可溯、质量可查”。
智能生产线的落地应用,让项目在绿色施工、提质增效方面收获显著成效。相较于传统施工方式,装配式智能钢筋生产线有效节约高能耗建材（850107）资源,践行绿色建造理念。同时,自动化设备（881171）流水线作业整体能源（850101）消耗明显减少,施工效能与质量水平稳步提升,从根源上大幅降低了返工整改的风险。
下一步,项目将持续深耕智能建造与绿色施工,充分发挥智能化设备与数字化管理优势,持续优化施工工艺、严控工程质量、提升施工效能,以科技赋能品质建设,以匠心铸就标杆工程,全力推动项目高质量建设。(王玉博)
