在民营经济蓬勃发展的时代浪潮中，温州凭借敢闯敢试、守正创新的营商底色，孕育了享誉全国的“温州模式”，也造就了一批深耕实业、专注主业的制造标杆。上世纪80年代，低压电器产业在温州蓬勃兴起，成为区域核心支柱产业。电接触材料作为低压电器的关键元器件，堪称“产业心脏”，其品质与技术水平，直接关乎我国电气产业的核心竞争力。
福达新材料集团股份有限公司创始人王达武，是温州电气产业崛起的亲历者与深耕者。十余载一线市场历练，他多次目睹因电接触材料质量缺陷引发的设备故障与生产事故，深刻洞察产业痛点：核心材料技术短板、品质不稳定，长期制约国内低压电器产业向高端化、国际化进阶。为补齐产业质量短板、夯实本土制造根基，1994年，王达武怀揣做强“产业心脏”的初心返乡创业，在简陋厂房、九人团队的起点上，开启了专注电接触新材料的深耕之路。
三十二年匠心砺行，福达扎根实业、久久为功，在行业迭代浪潮中稳步跨越、逐光前行。从创立之初遭遇台风侵袭、于废墟之上重整旗鼓，到2000年实现规模化发展突破、稳固区域市场地位；从2008年完成厂区扩能升级、跻身国内行业第一梯队，到2018年成功登陆上交所主板、深度嵌入全球供应链体系。2026年，企业正式更名并发布“3+3+3+X+N”2030战略布局，在守护“产业心脏”的基础上，构建多元协同的产业版图，全面迈入集团化、数智化、全球化的高质量发展新阶段。
从柳市小镇走向全球32个国家和地区，从“福达合金（603045）”升级为“福达新材”，企业的每一次蜕变，都是中国民营制造坚守实业初心、攻坚核心技术、向产业价值链高端攀升的生动缩影。立足全新战略起点，福达以传统深耕为根基、以多元布局为方向，在方寸领域精耕细作，于广阔赛道开拓进取，持续书写民营制造的进阶答卷。
深耕"一米宽"、掘进"百米深"
锻造全链条产业硬实力
三十二年来，福达始终秉持“一米宽、百米深”的发展理念，以电接触材料为圆心，沿技术根系向下扎透材料配方与工艺底层，向上攀升部件集成与应用方案，横向关联场景疆界，逐步构建起“三大支柱产业+三大成长型产业”的战略格局，贯通原料提纯、粉体制备、材料研发、产品加工、部件集成、绿色再生全链条，在方寸之间构筑起难以复制的全链竞争力，实现从进口替代到全球领跑。
筑牢“一米宽”主业根基。电接触材料是福达的立企之本，产品覆盖触头材料、复层触头、触头组件全系列，服务低压电器、轨道交通、工业（600528）控制、通信算力、新能源（850101）等领域，产销规模稳居全球第一梯队。多款核心产品竞争力突出——轨交专用超塑性银金属氧化物电触头产品，十余年来持续主导国内轨交通讯控制触头市场，为轨道交通核心装备自主可控筑牢材料根基。自主研发的AgWC系统触头综合性能比肩、部分指标超越国际同行，是国内唯一通过施耐德全球认证的AgWC系列触头供应商。银石墨触头、复层触头等高端产品成功打破海外长期技术垄断，深度进入ABB、西门子等全球电气巨头核心供应链。银合金/铜铆钉型复合电触头获评工信部制造业单项冠军产品，远销欧美亚市场，成为中国制造高端出海的标杆产品。多项核心技术分获浙江省科学技术进步二、三等奖，技术积淀深厚。
构建“百米深”协同生态。围绕核心能力，福达沿产业链多维延展——横向拓宽品类边界，布局光伏银浆、电子浆料、导电金属粉等新能源金属（881267）化材料，切入光伏与半导体（881121）赛道；纵向延伸部件层级，布局新能源（850101）高压连接系统，自研高压直流接触器组件适配800-1000V高压平台，赋能兆瓦级液冷超充桩、电动重卡换电站、储能（885921）系统等新能源（850101）核心场景；循环打通资源链路，布局贵金属（881169）回收提纯与特种粉体深加工，具备年回收产银1000吨能力，与主业形成“材料制备—产品加工—部件集成—绿色再生”完整闭环，为持续发展提供坚实资源保障。
培育三大成长型产业。在做深支柱产业的基础上，福达遵循技术同源、能力复用、产业协同的发展逻辑，推动业务版图由银基材料向铂族材料拓展、由电接触材料向高可靠连接材料延伸、由材料制造向精密部件升级，加快塑造新质生产力。贵金属新材料（881114）产业聚焦铂族金属新材料（881114），面向航空航天、半导体（881121）封装、高端医疗等高附加值领域提供应用方案。高质量连接新材料产业以银、铜为基材，发展高性能钎焊材料与导电连接材料，为新能源汽车（885431）电驱系统、电力装备、智能终端等提供高可靠连接方案。新能源（850101）精密部件产业专注动静端触点、框片等核心零部件研发制造，持续拓宽在新能源（850101）赛道的产品纵深。各板块由专业公司担纲运营，形成集团统筹、协同联动的发展格局。
于“一米”之地掘进“百米”之深，福达以实践证明：细分赛道的极致深耕，同样能突破边界、构筑优势，材料虽方寸，亦能撑起万里产业版图。
先创新、再创业
构筑全维度体系竞争力
单点突破可赢一时市场，体系制胜方立长远基业。三十二年稳健发展，福达始终坚持技术立企、创新赋能，以持续技术创新驱动产业进阶，逐步构建起“研发筑基、数智赋能、管理固本”三位一体的全维度体系竞争力，让创新从单点突破转化为企业可持续发展的核心动能。
搭建顶尖创新矩阵，引领行业技术迭代。自1999年设立企业研究所以来，福达新材料深耕自主创新赛道，持续完善高端创新平台布局，搭建起“一站一室一院二中心”的行业顶尖创新矩阵，涵盖国家级博士后科研工作站、国家CNAS认可实验室、浙江省重点企业研究院、国家级企业技术中心、省级工程研究中心，全面贯通基础研究、技术攻关、成果转化、产业落地全流程。2025年，福达新材料研究院正式注册成立，成为国内触点新材料行业首家独立注册的企业研究院。研究院下设“两室八部”，统筹整合各级创新平台核心资源，聚焦颠覆性技术攻坚、未来新材料布局、高端场景技术适配三大核心方向，推动企业研发体系从“支撑产品迭代”向“引领未来发展”跨越。
全域数智制造升级，打造行业智造标杆。依托数字化改革浪潮，福达跳出传统“机器换人”浅层模式，实现研发、生产、物流、管理、品控全要素、全链路数智化重塑。企业先后建成省级数字化车间、智能工厂、工业互联网（885783）平台，2026年成功入选浙江省“未来工厂”试点，成为传统新材料企业数智化转型的标杆样本。在研发端，数字化协同设计平台实现材料配方、工艺参数、产品性能的快速匹配、迭代优化，大幅缩短新品研发周期（883436）；在生产端，APS智能排产系统精准统筹生产资源，AI视觉检测设备可捕捉微米级产品缺陷，QMS质量管理系统、EAM设备管理系统与数字孪生（885820）系统协同联动，实现生产全流程可视化、可控化、可溯源；在物流端，智能立体仓库与AGV智能配送无缝衔接，实现物料高效流转、精准交付。全链路数智赋能，让产品精度、生产效率、品质稳定性、交付能力实现全方位跃升。
深耕卓越质量管理，夯实长效发展根基。品质是新材料企业的核心生命线。2010年起，福达率先导入国标卓越绩效管理模式，历经十余年打磨，独创“一核、两聚、三重、四化”1234完美合金质量管理模式，深度嵌入企业全业务、全生产、全研发流程。凭借突出的创新性与落地成效，该模式成功斩获2026年浙江省人民政府质量管理创新奖。同时，企业搭建“1433”全员持续改善体系，激活基层创新活力，推动质量提升、工艺优化、效率革新常态化、长效化。近三年来，企业累计落地一线改善提案三百余项，组建跨领域QC专项小组百余个，形成“人人重创新、事事求精进、层层抓提升”的发展氛围，让卓越品质与持续改善沉淀为企业核心基因。
福达荣获2026年浙江省人民政府质量管理创新奖
研发、数智、管理三大体系协同贯通，推动技术突破沉淀为可迭代、可持续的组织能力，这正是福达持续领跑行业的坚实底座。
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三十二载栉风沐雨，福达始于守护“产业心脏”的朴素初心，成于精研“工业（600528）大米”的极致坚守，胜于体系化创新的核心积淀。一路走来，企业完成了从单点产品突破、全链体系制胜到全球化引领的多级跨越，印证了中国民营制造向上生长的韧性与力量。
立足更名焕新、战略升级的全新起点，依托官方定型“3+3+3+X+N”2030多元化战略布局，福达新材将锚定“千亿强企、百年福达”长远发展目标，持续攻坚高端新材料核心技术、完善绿色产业生态、拓宽多元应用赛道，以匠心守初心、以创新启新局，持续为浙江省新材料产业高质量发展、中国制造高端化转型升级注入强劲动能。
